一季度以来，汉钢公司计量检验中心积极贯彻落实集团公司“三会” 精神，以求真务实的工作作风，紧盯任务克难攻坚，坚持脚踏实地的工作态度直面问题、解决问题，用新思路新方法，全面突破发展瓶颈，为生产经营注入强大动力。

制度更新，强化全员责任意识

该中心依据公司2023年设备管理工作的安排，认真落实“421131”管理理念，再次补充修订了设备管理制度及标准化作业要求，并重新梳理完善设备包机责任分工。以设备包机到人为准则，按区域、分时段固定责任人有序推进现场设备整治，强化全员责任意识。

在设备维护方面采取将技术管理与日常巡检相结合的方式，定期对各站室设备管理员进行专业培训，确保在设备巡检过程中发现的小故障在第一时间得到解决。同时，为了有效提高设备管理信息的畅通性，该中心设置站室设备信息故障统计与分析管理模式，使设备维修更加及时、高效。

设备添新，为生产转型保驾护航

为更好的应对企业产品转型升级，提高检验质量和效率，扩大钢材末端检验关口专业设备的需求，该中心积极联合厂家完成了电液伺服万能试验机100t设备最后的调试和检验工作。新设备的强势加盟，从根本上解决了大规模样品“排队”等检验的问题，不仅提高了检验效率，也极大延缓了其他设备的使用寿命。该设备除了可以进行常规的拉伸、弯曲和压缩试验外，对于屈服不明显的试验也能精准的采集数据。在设备投用前期，中心就对产品性能实验室进行了设备的操作流程、日常点检、异常处理等情况的系统培训，后期将投入更多的时间和精力以YL82B、30MnSi、T63E、45#钢等特殊钢种作为研究重点，致力于新品开发的时效性分析研究。

思想创新，有力驱动降本增效

扎实推进降本增效工作是该中心今年工作的重点，该中心通过对设备维护保养的前期数据进行分析，对衡器设备、制样设备、分析设备的电气部件和机械部件进行专项管理，并在管理上再一次进行细化。对撕裂机增加了液压系统和油缸的点检频次，针对联合破碎机的使用现场环境，特别制定了润滑标准和润滑周期，极大降低了润液压类设备的维修率。同时，积极鼓励全员参与，对所用设备进行再研究，深挖设备潜能，横向拓宽思维进行设备升级改造，将设备的利用率达到最大化，有效推进降本增效工作扎实开展。（汉钢公司 向菲）