汉钢公司炼钢厂紧紧围绕“降本增效”目标，将小创新、小技改作为深挖内部潜力的突破口，积极开展创新创效攻关和降本增效活动，用“小技改”做出提质增效大文章。

“小技改”有大增效

“以前我们更换一组支撑辊很麻烦，需要整体拆除后再校正支撑辊轴承座基准面，大概需要3小时，平常中包到期，停机时间更换维护支撑辊难度很大。”连铸2#机工长郝晓飞说。

在汉钢公司炼钢厂领导班子的带领下，围绕设备存在问题进行立项，技术攻关解决瓶颈，确保设备高效运转。将轴座改为便于更换的卡座形式后，平均更换一组支撑辊仅需1小时左右，更换时间大幅缩短，显著提高维修效率。同时支撑辊更换不需要再次校正，可充分利用中包到期时间进行维护，确保铸坯质量得到控制和提升。

“小技改”有新突破

“转炉二次除尘烟气排放都集中在这公用的一个排气筒，排查是哪个仓体出问题，导致烟气排放异常很耗时间”炼钢厂除尘车间负责人说道。

经过不断分析，汉钢公司炼钢厂领导结合现有先进工艺，对转炉二次除尘器单仓体排放烟气含尘量进行改造，增加排放烟气含尘量在线检测装置。通过在线检测，判断除尘效果，数据异常时可快速定位故障仓体，杜绝烟气排放粉尘量超标现象，避免造成环境污染事件。此外，根据单仓含尘量变化及数据判断除尘布袋使用效果，合理更换布袋，防止布袋提前更换产生浪费。

“小技改”保大安全

为改善钢包底吹氩气量及吹气效果，实现提质增效，在炼钢厂领导班子的带领下，充分发挥职工多年积累的工作经验和技术专长，对确保渣层不破坏的情况下给予钢水最合适气体流量软吹，稳定实施气量微调等难点积极建言献策，技改革新。通过全自动化吹氩系统改造后，实现了钢种精炼过程的不同吹氩要求，钢包透气性波动时氩气流量、压力的自动调节。同时，具有提高吹氩效果，精准控制吹氩时间，提升底吹搅拌和钢水夹杂物去除，改善精炼钢质量，提高现场作业安全性的效果。

一个小的改善不仅解决了生产现场的实际问题，也反映了职工迎难而上，敢于创新的精神。未来，汉钢公司炼钢厂将秉承高质量发展不容懈怠，降本增效永无止境的态度，一如既往立足实际，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，为汉钢公司节能降耗、质增效增添源动力！（汉钢公司 乔文博 杜月利）