降本增效谁牵头？抓手是什么？铁前成本如何降？

今年以来，面对前进路上的一个个“硬骨头”，汉钢公司烧结厂深挖内潜、强化对标，提质量、增产量，以实际行动破解生产中难题。截至9月份，该厂顺利完成三季度目标计划，且多项重点精益指标实现新突破。

极致思维，用“壮志”汇聚“众志”

“含铁料在这里烧成优质烧结矿，钢铁人在这里凝聚力量。”烧结人用坚韧的意志、顽强的作风和争先的超越诠释着“钢铁是怎样炼成的”。

烧结厂深知技术进步蕴藏的能量和潜在的效益，投入大量人力、物力、精力用于技术攻关和改革创新，新技术、新设备、新工艺应运而生。自主研发了自动堆料技术，该项目根据含铁料堆密度及安息角变化，实施一次料场鳞形堆料、混匀大棚阶梯式堆取料，通过建立“混匀矿全成分评价体系”，混匀矿优质品率提升18％。该项技术已申请了实用型专利。此外，构建推进“组织推动、岗位互动、全员带动”工作机制，瞄准制约产量、质量、工序操作的瓶颈环节，要求创新项目向生产难点、重点问题“聚焦”，推行“紧逼式”“复命式”“协作式”整改模式，使各环节技术要素形成强大合力。

极致提效，以“动态”打破“常态”

结合当前公司生产经营形势，汉钢公司烧结厂紧盯“加工费创效”目标，向铁前成本要效益，聚焦精益运营、降本增效等重点任务，全面系统梳理内部指标，全方位诊断，高效推进6个重点降本增效项目落地见效。加强堆取料管理，坚持做到“堆能分清，混能混匀”，从源头保障生产质量。根据《烧结厂工序操作方针》要求，进一步细化、完善岗位操作规程，从工序点的输入到输出，以流程规范操作步骤；管理干部深入现场进行工艺指导和监督，确保各工序原料配比执行到位、操作过程稳定无波动、工艺参数按要求控制、各工序技术指标达标、设备运行台账记录规范。

极致攻关，集“微小”榨出“实效”

该厂认真梳理降本增效突破口，科学制定实施方案。今年以来，持续开展窄区间控制攻关，修订“操作标准”及“质量控制标准”5次，破解生产经营难点、提升效能。结合上半年原料结构的调整，该厂在熔剂优化上大胆创新，细化燃料、熔剂管理，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分类堆放、分类使用上下功夫。同时，严格管控返矿结构、熔剂结构、燃料结构的调整频次，每周调整次数≤1次，为质量指标的稳定创造条件。同期，围绕堆料下料稳定性进行攻关，协调翻车与补仓节奏、堆料流量稳定性匹配探索、提高堆料作业率，料垛下料波动次数由之前每小时6次降低为每小时1次，送烧混匀矿成分稳定性显著提高。

中流击水，奋楫者进。下一步，汉钢公司烧结厂将在创新实践中持续探索潜能，在“稳”中求实效，在“创”中找出路，在“执”中要成绩，在企业提质增效的新赛道上奋马扬蹄！（汉钢公司烧结厂 张小敏）