金点子闪光芒，小技改结硕果。在汉钢公司轧钢厂，技术改造一直是推动效益轧钢高质量发展的重要“引擎”，这不，该厂今年的多项改造就带来了实实在在的成果。

在该厂高线车间生产过程中，由于轧机用变压器自身工作会持续发热，因此设备人员对每台变压器增加了轴流风机进行冷却。由于该设备主管单位距轧钢厂区较远，常常会出现轧线已停机然而轴流风机却未及时关闭的情况，按全区域32台风机24小时运行测算，每月消耗电费则为30391.2元。为降低能源消耗，该厂维修人员对轴流风机负载测算后，在风机总电源柜安装合适的交流接触器，敷设电缆线，完成控制回路接线，同时利用生产线停机时间对轧线PLC程序进行优化，将程序修改为。轧线停机时发出指令控制接触器断开电源，轧线启机时接触器闭合供电。目前，按照每月轧线停机后风机停止80小时计算，改造后每月可节省电费3376元。

一直以来，该厂1#高线A线与B线分别采用顺调和逆调的控制方式，但生产过程因中轧机组公用，这将导致A/B线预精轧后速度波动较大，主要表现为轧制堆拉关系不好，在调整时易造成中废或吐丝机吐乱圈，同时会导致个别设备咬钢负载过大，极易出现影响安全生产的设备故障。今年，该厂维修人员汇聚多方建议和意见，利用大修期间在1#高线A/B线预精轧前各增加了一个自由活套，边缘用钢板焊接防止红钢飞出框架伤人，并且在活套框架内安装了一个可以用气缸打开的活动跑槽，以便活套在起套时放开红钢形成自由套。同时，维修人员在轧线电气程序中对活套的控制程序也做了修改，即生产过程中当红钢“咬”入预精轧第一架轧机时，预精轧降速在活套框架内形成自由套。

目前，经线上实践运行，通过使用增加的自由活套后，不但保障了最末端设备吐丝机速度波动控制在2.5‰，也使轧制张力、料型得到稳定，提高成材率0.2％，降低设备故障率约0.1％。（汉钢公司 祁 鑫）