九月份以来，汉钢公司轧钢厂借“质量月”活动契机，引领全体干部职工群策群力、主动出击，针对负差轧制工艺进行攻关，创造棒材负差率、成材率指标新高。

第一箭：严抓管理关

“炉号工根据今天的生产实际情况，合理安排好冷坯的入炉；看火工要时刻控制好加热炉关键点温度，主控工、调整工接到冷热坯出炉信息后，根据冷热坯对负差值的不同影响，及时压放料、调整好张力关系，稳定成品负差值”在该厂棒线车间生产班组的早会上，当班工长对关键岗位着重强调。

针对9月份负差提升，该厂棒线车间详细制定攻关方案，明确各规格负差值攻关目标，采取正向激励模式，提升员工积极性，严格执行指标责任到人，确保各项措施全面落实并高效有序推进。此外，进一步夯实车间技术员、关键岗位人员的职责，从稳定料型和轧线关键点温度入手，加大管理力度，确保生产中24h全程监控。

第二箭：优化设备关

设备稳定运行是提升负差值的重要因素，对此，该厂在轧机准备时，提前精益检查有无窜辊、错辊等情况，并保证轧机进出口导卫“三平一直”，同时上线发现问题及时处理，减小轧机弹跳值，确保负差稳定性。料型严格按标准执行，按照粗轧料型误差控制在±1.0mm以内、中轧料型误差控制在±0.5mm以内、精轧料型误差控制在±0.3mm以内的三项严标准，精准控制精轧轧机的弹跳值，确保成品尺寸准确。通过活套设备调整，有效保障精轧轧件的张力关系平稳，使各线料型更均匀、线差更短、负差提升更平稳，促使产品质量和生产效率得到双提升，进一步拔高禹龙产品的市场竞争力。

第三箭：落实执行关

生产过程中，该厂强化工作指令的落实。一方面，要求红样工严格执行每隔15分钟取样测量成品尺寸及负差值的规定，同时钢材上冷床专人跟踪，并常态化查看尾钢长度及线差，做到多工种信息反馈的畅通，全力以赴保证棒材负差的稳定。另一方面，精整班长每两个小时汇报一次当班捆重负差值，确保在要求范围内，同时通过轧制区域实时监控设备，使各岗位人员在生产过程能随时查看到负差值的关键数据，从而做到出现偏差及时纠正、高效率的调整，保证生产过程受控、钢材质量合格。

通过本次“质量月”负差值攻关，截至目前，该厂棒线车间综合负差率绝对值同比上升0.22％，月累计成材率达101.73％，负差率指标刷新本年度指标记录，成材率指标创造了历史最高水平。（汉钢公司轧钢厂 王勇 李伟）