在今年的降本增效工作中，汉钢公司轧钢厂以经济效益为中心、以成本控制为手段，在强化设备管理、优化工艺技术，精心组织生产等方面不断衍生出“金点子”，为公司赢得效益、抢占市场先机提供动力源泉。

科学管理 精打细算省出“效益经”

电耗攻关是汉钢公司轧钢厂降本增效工作中的重要指标，针对季节性用电负荷大、成本高的问题，该厂用诸多“金点子”来进一步降低用电消耗。管理层面上，将轧线换辊换槽、换规格和停机维护等工作均安排在电价尖峰与高峰时段，并缩短各类电机空载时间，同时轧线停机时，仅保留关键和应急设备的用电需求，严格控制各类大功率电气设备电耗浪费，在精打细算中省出效益经。生产组织上，深度聚焦设备管理的优化与轧制工艺提升的创新举措，不断在减少生产中废的工作上下狠功夫、出实招，以此全面提升轧线小时过钢量，达到节能降耗的目的。宣传引导上，积极开展内部节能降耗宣传、能耗对比监控等活动，促使形成“全员节支、岗位创效”的良好局面。此外，该厂汲取往期好的方式方法，推出《2022年轧钢厂技术改造及突出贡献奖励办法》，通过汇聚全员智慧努力优化现有设备，进一步拓宽节能降耗的新路径。

效益为先 技术改造结出“金果实”

效益为先是汉钢公司轧钢厂生产经营的核心理念，今年以来该厂在生产过程优化、效率提升等方面进一步开展挖潜工作，最大限度发挥产线产能。一是重点从生产组织、工序衔接上优化，加强热送设备检查维护，以降低加热炉保温时间和煤气消耗，促使热装率提升5％，实现降本2.5元/吨。二是持续开展能耗平衡率攻关，完善能源介质计量流程图，为节能降耗提供数据支撑。激活职工创新创效的潜能，通过对高、棒线车间炉区入炉辊道安装保温盖板等创新改进，有效控制钢坯热送温降，实现煤耗、电耗多类指标的双重降低。三是见缝插针利用轧线停机时间，加班加点完成了高线加热炉三台高压电机变频改造项目，此举不但减少了调节人员劳动强度和煤气区域作业的风险，也成功降低了炉区大功率电机日常运行频率，为分厂综合能耗稳步降低起到助推作用。四是通过对标“引进来”的新思路、金点子，该厂结合实际在加热炉智能燃烧、高线热机轧制等重点领域，不断投入资金与人力资源，向效益最大化迈出坚实的一步。

眼睛向外 深化改革紧盯“成本帐”

今年以来，汉钢公司轧钢厂牢牢把握生产经营主动权，积极寻求从“生产单位”到“生产经营单位”的角色转变。在节支费用降成本方面首先对劳务承包费用进行深化改革，通过劳务承包人员结构调整、合同单价谈判等方式，在轧线生产线承包项目、高线与棒线设施维修承包项目、精整与成品岗位承包项目上细算成本账，由外向内主动去寻求控成本的方式方法。在加快产品结构转型步伐中，重点结合轧钢厂装备水平批量生产工业用钢或特钢产品，将提高产品附加值，作为生产模式调整的一个方向，结合市场形势变化及时调整，确保成本显著降低、效益最大化落实落地。（汉钢公司 李 勉 沈健根）