面对当前经济形势与钢铁行业发展实际，汉钢公司炼铁厂牢固树立“安全是前提、产量是基础、降本是关键、增效是目的”的管理理念，坚持挖潜与降本同行，开源与节流并重，对症施策，深挖内潜，唱响降本增效“好声音”。

锚定专项目标，靶向攻关“抠”出效益

当前钢铁市场供强需弱，原燃料价格持续高位运行……多种因素叠加，使得铁前成本居高不下，给钢铁企业生存发展带来多维度挑战。如何降成本、增效益、促发展？成为摆在汉钢公司炼铁人面前的难题。越是艰险越要向前！该厂牢固树立过“紧日子”思想，全方位打响一场降本增效攻坚战。

下半年，该厂围绕产品质量提升，坚持以管理创新激发职工综合素质提升，以提煤降焦为主线，围绕关键技术指标，自上而下积极推进降本增效措施落地落实。为更好的发挥喷煤的节能作用，进一步提高煤粉细度，该厂通过调整制粉系统风量，严格控制煤粉流量，同时调整中速磨煤机静态分离器折向门开度，全力提升无烟煤的哈氏可磨指数，并及时监测煤粉水分变化，确保干煤棚和筒仓的煤粉水分小于10％。优化智能喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案，提高煤粉在风口区域的燃烧率，与高富氧、高风温相结合，努力降低燃料比。截至目前，煤比同比提高25kg/t；为公司降本增效注入强大动能。

深化对标成果，找准降本增效关键所在

“对标是一个极其重要的管理工具，同样是一个级别的高炉，其他单位是怎么管理的？人员是怎么安排的？同样的物流运输，为什么别人的费用比我们低？”为有效应对市场严峻形势，该厂广泛应用“对标”这一法宝，结合自身实际，制定了对标管理工作实施方案，将高炉运行以来的各项指标进行统计对比，筛选出基础目标、挑战目标、奋斗目标，作为阶段性任务目标。

针对落后指标，该厂有针对性地到龙钢公司、晋南钢铁及其他先进钢企进行交流学习，开展三个维度的常态化对标。意在用“走出去”的办法，把自己的工作与国内一流企业比，与处于同一级别的企业比，通过现场交流、思想碰撞，在各项对比中发现工作中的“弱项”和“短板”，进而采取措施，奋起直追，通过“后发优势”，实现了新跨越。自对标工作开展以来，该单位实施各类降本增效措施22项，累计降本千万余元。

发挥协同作用，齐心协力“掘”出“金子”

今年来，该厂强化烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序四道工序的协同意识，主动作为，对标找差，攻坚克难，全方位、全流程优化，为下道工序创造条件。

“只关注本厂、本工序任务指标的时代已经过去了，归根到底还得靠协同。”炼铁厂副厂长陈智平表示。跳出自己的“一亩三分地”，摒弃“同质竞争”思维，大家开始纷纷关注起上下环节指标，将价值发挥到最大。

在内部协同方面，该厂始终坚持以高炉为中心，辅助车间为高炉服务的理念，围绕优化配煤配矿结构、使用经济料、降低生产消耗的原则组织生产，制定出吃经济料种、降低喷煤成本、降低原料运输成本、提高自产球配比等一系列专项降本计划。同时从采购到生产、从决策到实施、从过程管控到信息共享，各个工序之间实现了高效协同、深度对接，保障了各生产系统的稳定顺行。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）