涓涓细流汇成河、降本增效结硕果。今年以来,汉钢公司动力能源中心层层发动、层层推进、层层落实,算小账、算巧账、算细账,为降本增效工作贡献“大”力量。
定“细”措施,打好“铁算盘”
“成功了!成功了!3号水源井日取水量增加30m³”“渣浆泵代替了隔膜泵,生产能效提高85%”…类似这样成功的案例已经成为一种惯例。
该中心坚持成本管理“指标、责任、考评、监督”四大管理制度为依托,紧盯“生产过程挖潜、能源消耗挖潜”为突破,细化落实各项节能降耗措施,降低高炉煤气放散率;科学调整电网运行方式,减少上网电量,降低基本电费支出;加大外围泵站废水、雨水回收量,降低吨钢耗新水成本;紧跟公司生产节奏,适时调整生产运行方式,科学调控各类能源介质管网系统压力和流量等参数,时刻关注20项能源指标,发现异常及时调整,采用新的技术和操作方法,减少劳动轻度提高劳动生产率。一季度,控制电力系统功率因数在0.96以上,避峰就谷创效85万元,吨钢气成本较目标降低5.5元/t,吨钢新水成本4元/t,外销污泥568.4t。
做“精”文章,当好“铁公鸡”
“更换搅拌机吸油管可节约150元;人工清洗一组叠片过滤器可节约3800元;维修一台潜污泵机械密封可节约11250元……”该中心始终坚持省字当头,多途径、多方式想方设法紧抠备件费用,合理规划使用备件费用,将每分钱都花在刀刃上。
一直以来,该中心对标先进“取经”学,紧盯设备管理,以“技术攻关+设备升级”为抓手,不断对各生产工序进行优化,在设备管理与能耗指标上下功夫、创新招、提举措、算细账,分别对反洗泵、空压机、变频器、深井泵、螺杆泵、反渗透、压滤机等16台环保设备进行改造,对20万煤气柜、V型滤池、澄清池、330变电站等进行大修,常用物资实行“零”库存,摸清家底、对每道环节、每个细节、每个岗位进行“筛筛子”,精细核定单位成本、摸清底子,对关键设备多观察、细维护,做到以勤补拙,对设备隐患做到早发现、早处理,不让故障影响扩大变成事故,最大限度地减少设备故障的发生,减少备件的领用和更换,对现有库存进行盘点,唤醒“沉睡”资源,从而抓住降本关键点。
下“小”功夫,过好“紧日子”
“第一名:汤斌,维修两台计量泵,奖励10分”
“第二名:蒲超,加工方闸门丝杆,奖励7分”
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班长杨虎大声分享着“荣誉墙”排名。
今年以来,该中心秉持勤“检”、节“约”、修“旧”的初心,充分利用业余时间对损坏、回收设备和配件等进行修复再利用,确保设备的综合完好率达到97%以上,让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”,个人分值与绩效工资挂钩,按照一定比例将节约下来的费用奖励给班组、分配到个人,让降本“红利”成为职工“福利”,具体初步统计,持续开展废料堆里“淘宝贝”“救死扶伤”修旧利废等活动,将损坏的接触器、断路器、灯具等电气备件,收集在一起进行仔细检查、维修、拼凑组合,让这些废旧备件“变废为宝”。一季度,共计回收复用物资10余万元,节约材料费用15万元,推动降本“走心”增效“见行”。(汉钢公司动力能源中心 郭超锋)