涓涓细流汇成河、降本增效结硕果。今年以来，汉钢公司动力能源中心层层发动、层层推进、层层落实，算小账、算巧账、算细账，为降本增效工作贡献“大”力量。

定“细”措施，打好“铁算盘”

“成功了！成功了！3号水源井日取水量增加30m³”“渣浆泵代替了隔膜泵，生产能效提高85％”…类似这样成功的案例已经成为一种惯例。

该中心坚持成本管理“指标、责任、考评、监督”四大管理制度为依托，紧盯“生产过程挖潜、能源消耗挖潜”为突破，细化落实各项节能降耗措施，降低高炉煤气放散率；科学调整电网运行方式，减少上网电量，降低基本电费支出；加大外围泵站废水、雨水回收量，降低吨钢耗新水成本；紧跟公司生产节奏，适时调整生产运行方式，科学调控各类能源介质管网系统压力和流量等参数，时刻关注20项能源指标，发现异常及时调整，采用新的技术和操作方法，减少劳动轻度提高劳动生产率。一季度，控制电力系统功率因数在0.96以上，避峰就谷创效85万元，吨钢气成本较目标降低5.5元/t，吨钢新水成本4元/t，外销污泥568.4t。

做“精”文章，当好“铁公鸡”

“更换搅拌机吸油管可节约150元；人工清洗一组叠片过滤器可节约3800元；维修一台潜污泵机械密封可节约11250元……”该中心始终坚持省字当头，多途径、多方式想方设法紧抠备件费用，合理规划使用备件费用，将每分钱都花在刀刃上。

一直以来，该中心对标先进“取经”学，紧盯设备管理，以“技术攻关＋设备升级”为抓手，不断对各生产工序进行优化，在设备管理与能耗指标上下功夫、创新招、提举措、算细账，分别对反洗泵、空压机、变频器、深井泵、螺杆泵、反渗透、压滤机等16台环保设备进行改造，对20万煤气柜、V型滤池、澄清池、330变电站等进行大修，常用物资实行“零”库存，摸清家底、对每道环节、每个细节、每个岗位进行“筛筛子”，精细核定单位成本、摸清底子，对关键设备多观察、细维护，做到以勤补拙，对设备隐患做到早发现、早处理，不让故障影响扩大变成事故，最大限度地减少设备故障的发生，减少备件的领用和更换，对现有库存进行盘点，唤醒“沉睡”资源，从而抓住降本关键点。

下“小”功夫，过好“紧日子”

“第一名：汤斌，维修两台计量泵，奖励10分”

“第二名：蒲超，加工方闸门丝杆，奖励7分”

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班长杨虎大声分享着“荣誉墙”排名。

今年以来，该中心秉持勤“检”、节“约”、修“旧”的初心，充分利用业余时间对损坏、回收设备和配件等进行修复再利用，确保设备的综合完好率达到97％以上，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”，个人分值与绩效工资挂钩，按照一定比例将节约下来的费用奖励给班组、分配到个人，让降本“红利”成为职工“福利”，具体初步统计，持续开展废料堆里“淘宝贝”“救死扶伤”修旧利废等活动，将损坏的接触器、断路器、灯具等电气备件，收集在一起进行仔细检查、维修、拼凑组合，让这些废旧备件“变废为宝”。一季度，共计回收复用物资10余万元，节约材料费用15万元，推动降本“走心”增效“见行”。（汉钢公司动力能源中心 郭超锋）