今年以来，汉钢公司轧钢厂紧紧绕“转型升级、突破瓶颈、降本增盈、改革发展”的工作主基调，扎实开展各项生产经营工作，从技术改造、工艺优化、管理提升三方面积极探索，深入思考降本增效的最优策略，寻找降低生产成本的“破题”之道。

技改赋能——高线盘螺吨钢成本再降！

“结合前期试验结果及工艺控制情况，现申请对HRB400Eφ6mm-φ10mm熔炼成分进行调整”、“本周高线盘螺生产已达到预期产量，高线车间要驰而不息继续跟进此项工作”。

自2021年5月底轧钢厂1#高线热机轧制改造项目竣工以来，汉钢公司轧钢厂以此为依托，充分发挥技术改造的作用，深入挖掘轧线潜能，持续开展高线盘螺降合金试验，2021年底成功实现了不加钒合金钢材的批量生产。步入2022年，轧钢厂继续开展降低锰含量的轧制试验，各级管理人员与技术人员经过大量的试验及工艺调试，步步为营对高线盘螺锰含量和硅含量进行调整，目前1#高线合金成本再次降低，并实现常态化轧制，总体累计创效800余万元。

工艺领航——棒材合金优化见成效！

“今天2#棒线生产20规格，试验两炉提锰降钒钢，执行方案一成分，”、“给复合钒氮铌钢的拉断样留两个备注下性能，我们加工气体样”、“今天扩大试验，相关单位做好跟踪”伴随着轧钢厂棒线车间核心生产群内信息的推送，棒线车间合金优化工作正呈现奋勇争先的工作氛围。

自2022年2月份以来，汉钢公司轧钢厂积极配合公司开展“微氮铌铁”、“复合铌钢”、“提锰降钒”等合金优化攻关工作，全程跟踪轧制过程，及时关注工艺、性能等情况，保证试验钢材的质量受控。据统计，多项技术攻关已使得各规格吨钢创效1.6-6.8元不等，累计创效约40万元。

管理助力——能耗成本一省再省！

“1#高线明早错峰检修同步换∮10圆规格，具体根据钢坯库存安排恢复生产”、“2#棒线明早错峰检修同步换∮20螺规格，2小时”、“调度注意生产细节管控，灵活安排热装，确保一号机热钢不下线”。

本着“芝麻”“西瓜”一起抓的原则，汉钢公司轧钢厂在开展合金优化、指标提升等工作的同时，重点抓设备运行和能源介质管理。生产组织上，落实“避峰就谷”措施，强化工序间的沟通、衔接以保证热装率，全力降低非必要的能源消耗；设备管理上，规范重大耗能设备的启、停操作，严格执行“逢停必查”的制度，将每滴油都视为宝，不断强化现场“跑、冒、滴、漏”等浪费现象的治理；工艺管理上，以标准化作业为抓手，对加热炉看火工的岗位操作规程及停轧待温等程序进一步优化，细致入微精确到某一分钟之内，坚决杜绝任何形式的能源浪费。截至目前，通过系列措施的改革，既保证了生产效益又降低了能源消耗，取得节约成本的双赢效果。（汉钢公司轧钢厂 周慧敏 柴磊）