近年来，汉钢公司计量检验中心内部“轮岗机制”让一大批专业人才渐渐成了以实干自励的复合型人才，原料监督站站长雷瑞琦就是其中一位。他以出色的管理经验先后莅任于原燃辅料质检和产品出口检验两道重要关口，通过工艺流程的烂熟于心和精益的人员调配，在“禹龙”品质的不断锤炼中品尝到了“百年老店”的那份“甘醇”。贴近前沿生产，将骨子里的那份“劲”用在脚上，用在“脑”上，记在心里，极致苛求“禹龙”品质关，担当检验守门人。

走出问题，迎来革新

植根现场，勤于现场走动对雷瑞琦来说是检验工作的重点。人员精神状态、检验流程核对、操作规程复核等，在完成基本操作后，雷瑞琦就在检验品质提升上狠下功夫。面对坯材成分检测的及时性问题，在参考钢铁化验室手工分析后，他提出了“上下工艺自检”模式，引进移动式光谱，结合手工分析，让每一批钢材指标有了更深的品质保障。面对实行有效的“三级抽样”制度，在他的“走动”中变成了“四位一体”自检机制，公司级、中心级、班组级之外，积极融入社会质检机构，物理性能指标严格控制在5MPa之内，成分指标再向前推进两个点，扎扎实实在管控中全方位护航检验流程。陆续制定《产品巡查制度》《产品质量管控》《数据统计规则》，丰富了产品把关手段，进一步提升了整体效能。从冷床区域到三锻链检验台架，从打包区域到称重悬挂标牌处，从钢材临时堆放区域到最终检验交库垛位。每一个地方在他“脚步”中发现了新问题，也同时迎来了革新。

读懂命令，执行岗位

岗位缺员这个大问题，在他的脑子里总能读懂更深层次含义。行不行，干了才知道，落实才能在其中找出解决办法。原燃辅料检测涵盖物料众多，区域分散的窘境除了造成操作规程疏漏，还容易引发安全隐患。为此，他亲自深入现场作业，将时间点“切割”，按照物料品质、检验频次、区域管控等因素，在认真研判后制定了“流岗”作业模式，增加的现场执法记录仪也起到了对现场更进一步的细致掌控，在保证互联互报的同时，增强了人员作业的复合型，以人员的反复标准实践，让人员具备了“一工多能”的检验要求。同时，他还在筛分作业中将原有的四人组合借助设备改造变成了单人操作，利用监控联网，切切实实把控焦炭的质量问题。通过优化改进，将筛体单层装置改进为多层装置，在“沫”和“粒”的问题上得到了彻底解决。为进一步落实207焦炭筛分系统的更深层次改造，全流程进行跟踪验证，按节点进行任务归纳，相继实现了筛分效率提升和现场环保治理。

生出主意，敢于探索

《标称最大粒度25㎜物料混匀装置》《一种颚式破碎机的防尘装置》都是雷瑞琦在岗位生出主意后的结晶成果，敢于探索的精神时刻氤氲在基层角落。为解决废钢检验难的问题，他先后在党建、安全、质量、技术、设备等工作中厘定责任，定期开展廉洁风险点自查及原燃辅料质量专项突击行动，有效的在内部构筑起了一层坚实的质量防控体系。同时，在废钢质检人员技能提升、检验方式优化、动态三级抽样等工作中锐意变革，在面对环境因素、人员因素、生产因素三个方面的同时敢于实践，将各环节工艺检验端口“前移”，确保廉洁风险隐患及时发现和消弭。在中心党总支的坚强领导下，雷瑞琦所带领的原料监督站陆续攻克了“11.17”“12.02”“12.10”“12.29”等典型质量作弊和异常情况共计69起，为公司挽回直接经济损失770多万元，让这个曾经严重“缺员”的岗位得到了有效解决，“经济卫士”形象逐渐深入人心，始终不遗余力守护公司利益。（汉钢公司计量检验中心 戚 龙）