进入1月份以来，汉钢公司炼铁厂喷煤车间紧紧围绕集团、公司提出的368kg/t的焦比为目标，精心筹划，眼睛向内，积极探索，以高炉为中心进行生产组织，做足“低成本生产，高质量出铁”这篇大文章。

从“供不应求”到“供大于求”

作为铁前系统“提煤降焦”的主战场，向高炉提供优质煤粉，确保煤粉“供大于求”一直都是炼铁人奋斗目标。然而，受制粉系统能力的限制，高炉的要煤需求无法达到，导致供需失衡，这也成为 “提煤降焦”低成本战略中的“致命点”。

阵痛之下必然蜕变。为进一步解决制粉能力的提升，提升煤粉制备量，提高两座高炉的煤比，减少燃料成本，在集团及公司大力支持下，通过系统升级改造建设一套39t/h中速磨煤机制粉系统，一举解决掉制约生产的瓶颈，该系统采用喷吹罐并列、单管式智能化喷吹工艺，实现不间断智能化喷吹，煤粉也从以前的“供不应求”到如今的“供大于求”。

从“没得选择”到“客户需求”

在原先工艺的运行下，该厂无烟煤哈氏可磨指数在44％左右，煤粉结构细度在60％左右，使得煤粉在高炉内不能充分燃烧，不利于降低燃料比，对炉况稳定顺行造成一定影响。

为更好的发挥喷煤的节能作用，提高煤粉细度，该厂对标行业先进，调整制粉系统风量、控制煤粉系统流量，同时调整磨机分离器，优化喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案。新工艺的上线使得该厂1#、2#煤粉细度-200目粒度占比保持在85％以上，3#煤粉细度-200目粒度占比提高至75％以上，完全满足客户所需。加之与高炉大富氧、高风温相结合，提高了煤粉在风口区域的燃烧率，高炉炉况顺行得到了大幅度改善。

从“高居不下”到“降本增效”

与此同时，今年该厂在提高高炉操作技术和生产降本增效上下大功夫，把高炉喷煤作为高炉炉况调剂和降低生铁成本的重要手段，结合自身实际，不断加强喷煤生产管理，完善喷煤自动控制技术，实现正常喷煤速率稳定误差小于15％，倒罐速率稳定误差小于20％，且生产一区与生产二区煤粉互通技术的完成，实现管道氮气消耗降低50％。通过各项降本措施的落地生根，转变了喷煤系统成本高居不下的被动局面，获得显著经济效益，为汉钢公司稳产低耗打下坚实的基础。（汉钢公司炼铁厂 何光钊 邓铁拓）