近期，汉钢公司动力能源中心围绕生产能源供应情况，抓重点、想对策、出实招、深挖潜，从生产消耗和能源管控、系统优化、设备维护等方面入手，精准牵住成本管控“牛鼻子”。

关键词--在优化供应上“出实策”

该中心积极响应降本增效，鼓励全员参与其中。一方面积极开展系统优化提升，充分结合现有装备和供应情况，认真对转炉煤气系统设备进行全面诊断排查，定期维护、试验，降低故障率，提高运行稳定性；另一方面开发新用户，筹备实施了轧钢和高炉热风炉转炉煤气掺烧改造项目，在进一步提升转炉煤气回收指标的前提下，为环保达标验收奠定基础；与此同时，通过全面优化调度平衡控制措施，协调做好生产衔接、稳定生产节奏，加强沟通协调、提高岗位操作水平，充分发挥8万转炉煤气柜的回收调节能力，适时调整转炉煤气CO回收指标，使转炉煤气回收量指标得到了显著提升。随着动力能源中心降本增效工作的有力推进，2021年转炉煤气回收量指较2020年指标提升了9.2％。

关键词--在成本管控上“动真章”

为满足新增用能需求，进一步降低吨钢气（汽）成本，该中心与炼钢、炼铁同步做好供应调整，加强沟通协作，充分发挥盈德公司氧、氮气供应装备能力，避免氧、氮气高峰叠加消耗，最大限度降低液氧、液氮汽化消耗；在满足生产、生活蒸汽需求的前提下，积极提升炼钢、轧钢蒸汽回收量，降低1#机组蒸汽消耗量，通过系统工艺调整降低蒸汽单耗。该中心同步推进《氧氮气增供改造》降本增效项目。动力能源中心仅用三个月时间克服任务重、战线长、施工难度高等多种困难，组织完成了氧氮气增供改造项目的建设投运。氧氮气增供改造项目投运后，2021下半年吨钢气（汽）成本较上半年降低了5.38元/t钢。

关键词--在降本增效上“深挖潜”

积极挖掘避峰就谷、功率因数、最大需量创效点，在全力推进2021年能源系统降本增效工作的同时，动力能源中心积极响应、转变思路，抓住供电系统创效点和优惠政策，积极利用避峰就谷节电、功率因数减免电费、控制最大需量降低基本电费等工作。根据生产实际，组织协调开展生产协作，控制最大需量在17万kW以内，降低基本电费；监督落实避峰就谷节电措施、严格控制330kV变电站及电力系统功率因数在0.96以上。经不懈努力，2021年避峰就谷、功率因数、最大需量等合计创效超过千万元，为公司降本增效做出了重要贡献。

除此之外，该中心还尤为重视技术创新在修旧利废中的重要作用，千方百计拓展思路。通过技术改造、工艺优化、科技创新、修旧利废等降低生产成本。（汉钢公司动力能源中心 潘宁 江瑜）