在龙钢公司轧钢厂有这样一位“降本达人”，他立足岗位、勤学善思、深挖内潜，走出了精彩的降本之路，为公司冲刺年度利润目标贡献力量，他就是龙钢公司轧钢厂生产准备作业区棒二机加工长——李普红。

秘籍一：抓思想，降本从点滴做起

思想是行动的先导。作为棒二机加工长，他深知只有思想统一，降本工作才会有事半功倍的效果。为此，他从加强班组员工思想教育入手，利用各类会议及时宣贯公司动态，激发员工主人翁意识，在班组内部营造出节能降耗的良好氛围。他从细节着手，制定出一系列岗位降本措施，引导员工清楚降本目标和措施，从岗位做起，扎实落实降本增效工作。通过开展岗位创新、小技小改、合理化建议等活动，有效解决工作中的棘手问题。在他的带领下，机加班组共征集降本增效金点子12条，其中班组人员提议，将更换下来的齿轮箱润滑油用于轧机维修、导卫梁维护及数控铣床轧槽冷却，把废油回收再利用，年可创效1万余元，有力推动了班组成本管理工作再上新台阶。

秘籍二：改工艺，效果立竿见影

铣削加工是轧辊加工的最后一道工序，也是影响轧辊成本的因素之一。φ12规格五切分轧制受工艺要求限制，铣槽时使用刀头、刀杆直径小，在铣削加工过程中易出现打刀、刀杆断裂等现象。如何攻克φ12规格轧槽铣削难题，降低废槽率，成为他一直思考的问题。既然加工条件无法改变，何不从补救废槽入手？想到方法后，他组织铣工进行讨论研究、现场查看，最终发现导致补救废槽失败的原因是二次装刀时，平面顶杆装刀角度无法控制。找到问题根源，他决定将原先使用的平面顶杆换成斜面顶杆，为斜面顶杆量身定制测量工具，确保每次装夹刀具时都在同一角度。改造后，上线使用效果良好，有效解决了铣削加工难题，大幅降低了废槽率，延长了轧辊使用周期，月节约备件成本1.2万元。目前，该方法已在作业区全面推广。

秘籍三：勤思考，设备管理出效益

“设备管理三分使用，七分保养。”他认为多维护保养设备，保持良好的运行状态，避免高昂的修理费用，是降低成本的有效措施。目前，棒二机加班组共有机床20余台，主要负责棒二、棒三轧辊加工任务，若设备发生故障，维修成本较大。结合工作实际，他提前筹划，主动预防，制定了设备维护保养规程，针对每台机床建立详细的日常维护保养计划，包括保养内容及各功能部件的保养周期，定期将保养项目及内容拍照上传工作群，同时设立专人对设备使用过程中产生的异常声响、漏油等故障进行及时跟踪、处理和解决，避免设备故障发生，有效提高了机床利用率，确保机床设备安全稳定运行，年节约设备维修费用3万余元，为生产顺行夯实了基础。（龙钢公司 刘婷）