李博，陕西大荔人，毕业于辽宁科技大学冶金专业，本科学历，工程师，2012年进入陕钢集团汉钢公司，2019年11月通过挂职交流，进入陕钢集团创新研究院，任研发销售中心研发高级经理。

他在工作中能坚持自主学习与研发创新，吸收转化技术经验，真抓实干，用自己的躬身实践全面发挥了研发创新带头人作用，为陕钢集团的新产品开发、新技术引进等科技工作做出了较大贡献。

求知上进强化技术，创新管理提升自我

作为一名技术人员，他积极发挥个人带头作用，参与公司培训，重视自学。通过不断学习，强化自身技术能力，拓展自身认知范畴，用正确的世界观、人生观、价值观指导自身工作、提升自我价值。针对部门新人多，经验不足的问题，积极开展技术交流与主业公司技术人员共同研讨，探索创新工作模式，深入现场，加强实践，通过不断交流学习，实践总结，提高水平。以新产品项目开发为载体，在项目实施过程中，不断挖掘青年技术人员自主学习能力，通过撰写论文、专利等手段，提高了技术人员的业务技能，锻炼了新品研发队伍。

埋头实干，努力推进新产品研发工作

2013年开始至今，他先后组织参与了汉钢公司和创新研究院所有新产品项目，其中包含钢绞线、硬线、焊丝钢、拉丝材、锚杆钢、普碳圆钢、碳结钢、高强钢建材等8个系列，15个钢种，40余个产品。

组织参与YL82BФ12.5mm、30MnSiФ10/12mm产品的开发试验、批量化生产、转产等工作；其中YL82BФ12.5mm产品开发作为集团级新产品项目，已列入省级重点新产品项目，现已通过企业鉴定，和陕西省重点新产品认定工作；同时，该项目并荣获2020年《陕西省冶金科学技术奖》二等奖。

组织参与焊丝钢ER70S-6产品的开发试验、批量化生产工作；该产品作为集团级项目，在“脱碳、脱氧”等方面的技术控制上要求较高，开发过程中，他积极参与产品技术要求调研、技术方案制定，生产组织，产品生产跟踪的关键过程，使得新品开发过程大大缩短。

组织锚杆钢MG500产品的开发试验，他首次提出了同规格分类管控（同规格产品，不同客户需求不同），在确保产品质量的前提下，大幅的降低了合金成本，同时该项工作已列为2021年技术进步项目，进行推广应用。

组织高强钢筋T63E产品的开发试验，批量化生产工作；该产品是参照省属T63E企业标准开发的630MPa级高强钢筋，通过前期技术研究和储备，一次性开发成功，在后续生产过程中，他提出了铌钒复合工艺，大大提高了产品抗屈比指标的合格率，为产品的质量稳定提供了保障。

参与了碳结钢45#的开发试验，已完成试产试销，产品质量得到客户肯定。

目前，公司新产品开发工作已稳步提升，多项产品类型填补了省内空白，公司新产品市场占有率提升明显，产品转型升级工作也逐步向中高端推进，2020年，新产品研销量也突破新高，达到30万吨以上，为公司的研发创新工作铺平了道路。

积极参与科技项目，从实践中提炼技术成果，实现理论水平与业务技能双提升。

为不断提升企业自主创新能力及科技影响力，在汉钢公司组织参与炼钢工序的四新项目和科研项目，在研究院公司组织专利申请、科技成果鉴定等工作。

在汉钢公司组织四新项目铌铁合金试用工作，从微合金化工艺方面控制炼钢工序成本，为降低铌、钒等微合金价格浮动对成本影响，提供了稳定可靠的技术支撑。

在汉钢公司以合金降本为目的，组织开展了HRB400E微氮合金化工艺应用；并围绕微氮合金化工艺应用完成了科研项目《微氮合金化工艺对棒线螺纹钢HRB400E力学性能影响的研究》。

在汉钢公司参与了《转炉自动化炼钢关键技术研究及其应用》项目的组织实施，并取得陕西省科学技术成果鉴定，达到国内先进水平，同时荣获陕西省冶金科学技术二等奖。

在研究院公司组织参与了《预应力钢丝钢绞线YL82BФ12.5mm研发与应用》项目，获得了省冶金科学技术二等奖。

在研究院公司参与申请专利3项，包括“屈服强度650MPa级以上高强度抗震钢筋及生产方法”、“一种屈强比≤0.8的MG500级锚杆钢及其生产方法”、“一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢及其生产方法”等，已获国家专利总局受理确认。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，研发创新工作亦是如此，不断的磨砺和进取背后凝结的是艰辛和付出，正是因为有了这样的身影，才能给更多的青年员工树立榜样，才能不断涌现出更多与之并肩前行的背影，为公司的产品转型升级砥砺前行，为公司高质量发展增添创新驱动。（研发销售中心 李娜）