今年以来，汉钢公司炼铁厂坚持降本增效不动摇，树牢“一切成本皆可降”的理念，在每个环节寻找“降本”出路，在每项工作中积累“增效”力量，以敢于暴露问题、善于解决问题及勇于突破自我的态度和决心，多措并举为高质量发展提供内生动力。

牵住“牛鼻子”，设备维护突出“精细”

工欲善其事，必先利其器，要想利其器，只有通过加强设备维护保养，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，稳定设备利用率，才能获得最佳经济效益。

该厂进一步加强设备点检维护保养力度，规范设备的开机启用、停机维护，提升设备开机率，坚持能小修的不大修、能自行修理的决不外委修理原则，不断提升修旧利废、小改小革和创新研发能力，减少成本投入。在设备日常管理和机组检修过程中，实行厂级领导包关键设备，科级干部包厂控设备，岗位人员对管辖的设备进行包机，使每名包机人对自己包联的设备状态、运行、技术要求、地点都能了如指掌。同时，通过强化技术监督，“把脉”设备健康，针对设备运行情况，定期召开设备分析例会，按照“发现问题、分析原因、闭环整改”的工作思路，形成定期问诊设备健康的长效机制，确保设备完好率达到100％。

找准“止血点”，量入为出讲究“精准”

千方百计降成本，是企业竞争取胜和生存发展的关键。只有动员起全体干部员工的力量，才能带动效益升级。该厂从生产源头抓起，在成本管控上下功夫、做文章，坚持“抓大不放小”的原则，按照常用物资、备用物资及急需物资等进行分类统计，确保月计划上报的数量及种类更加合理准确，减少库存积压及占用量。同时鼓励职工为节能降耗工作献计献策，不断强化全员节能意识，将“跑、冒、滴、漏”、异常情况进行清单立项，及时整改完善。此外该厂为各项指标提升制定明确的目标和刚性奖惩机制，科学合理进行指标分解，明确责任，落实到人，将实际发生的指标费用与工资绩效挂钩考核，严格落实“事事有人管，人人有专责，凡事有考核”管理要求，激励各生产车间对能源、备件的使用消耗从“用着算”变为“算着用”，堵住“出血点”，实现各类成本投入逐月降低。

激活“新动能”，修旧利废体现“精心”

一项小发明，有效降低职工劳动强度，一项小创造，助力企业实现降本增效，一项小建议，成功解决了重点环节的卡脖子难题……许多看起来微不足道的“小”创新，却实打实给生产经营带来“大”效益。

该厂不断加大修旧利废、小改小革和创新研发力度，各生产车间根据实际，积极为职工开展小技改、小创新创造有利条件。水泵房改造远程补水阀门、风机房25T行车轨道延长改造、2#高炉净煤气反吹改造、1#高炉炉顶料罐差压冗余等多项设备自主改造……这些成绩的背后是广大员工集思广益的成果，也是炼铁人用行动践行“人人都是经营者，岗岗都是效益源”最直接的体现，同时，该厂坚持薪酬分配向一线岗位倾斜、向特殊贡献者倾斜，让“一岗多能、一专多精”的高技能人才有位子、有票子、有面子。（汉钢公司炼铁厂 崔 波）