在国家产能产量“双控”，能煤“双控”和“碳中和、碳达峰”的背景下，钢铁行业如何高质量发展？今年来，汉钢公司炼铁厂聚焦以高炉为中心的工序生产模式，深入开展多层次、全方位的提煤降焦指标攻关，实现了铁前系统生产经营工作逆势上扬。

奋楫争先，勇于面对全新挑战

在原焦比的基础上再降40kg/t ！那么要如何保障外围、如何组织生产、如何调整炉况，毫无经验的炼铁人该从何处进行突围？

在集团、公司的三会报告上，炼铁工序入炉焦比被定为368 kg/t，这无疑为2022年铁前生产定下了主基调。“要解放思想，敢于突破、敢于创新、敢于认清自己的不足，学他人之长，补自身之短。中流击水，奋楫者进。我们要拿出背水一战的勇气和破釜沉舟的斗志，不讲客观、不讲理由，在优化生产上下功夫，为高炉生产创造条，为夺取指标提升的全面胜利而努力奋斗！”在各种会议上该厂负责人陈智平都会为大家加油打气。

当然历史也证明，不能吃苦、不好钻研、不善于总结，没有自信心、不敢承担责任和风险、没有魄力的人，是注定炼不好铁的。面对“硬骨头”，炼铁人拿出真刀真枪、大刀阔斧、壮士断腕的勇气与魄力，坚持炉内炉外协同联动，车间科室精密配合，举全厂之力向着焦比368kg/t的任务目标发起了冲锋。

不等不靠，积极创造外围条件

铁前系统是“提煤降焦”的主战场。然而，受制粉系统能力的限制，高炉要煤需求无法满足，导致供需失衡，这也成为今年“提煤降焦”低成本战略中的“致命点”。

阵痛之下必然蜕变。在集团及公司大力支持下，该厂通过系统升级改造新建一套39t/h中速磨煤机制粉系统，一举解决掉制约生产的瓶颈，实现了不间断智能化喷吹，煤粉也从以前的“供不应求”到如今的“供大于求”。同时，为更好的发挥此套系统功能，该厂对标行业先进，调整制粉系统风量、控制煤粉系统流量，优化喷吹系统风量、送煤量等参数，随着全新工艺的上线使得该厂1#、2#煤粉细度-200目粒度占比保持在85％以上，3#煤粉细度-200目粒度占比提高至75％以上，完全满足高炉所需。加之与高炉大富氧、高风温相结合，提高了煤粉在风口区域的燃烧率，高炉炉况顺行得到了大幅度改善。

除此之外，该厂不等不靠，积极主动作为，紧密结合目前生产实际，对炉料实施精细化管控，控制焦炭入炉粒级，降低筛分速度，逐步将焦炭筛板25mm调整至22mm，通过缩小筛孔，减少焦批焦丁分流，保证了主焦焦层厚度，并将焦炭振筛速度下调至3kg/s，确保炉内中心料柱具有较好的透气性和透液性，实行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理机制，从焦炭计划采购、装车出厂、发运衔接、料场规划、使用配比等全方位、全过程管控，并以堆新吃旧、吃旧搭新等多种配加方式，稳定了入炉焦炭整体质量和水分，为提煤降焦做足基础保障。

创新求变，披荆斩棘突破自我

外围条件具备后，该厂两座高炉紧抓低硅冶炼中的细节工作，注重从精料入手，从工序过程进行控制，要求原燃料的物理性能、化学性能符合工艺控制红线要求，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热、疏导炉内气流、提升煤气利用率等为调整手段，以大风量、高风温、高富氧为措施，通过合理控制边缘与中心气流发展，调整顶压，稳定风量，提高富氧率，逐渐形成符合自身实际的高炉管理模式，促使高炉主要技术经济指标连日突破。同时该厂加强生产组织，紧盯炉前铁口打泥量、铁口深度和出铁前准备，标准化操作以及信息共享，有效保证了出铁平衡，提高拉兑罐效率，确保高炉出净渣铁，为高炉创造出有利的外围环境。1月份，该厂高炉入炉焦比实现“破四见三”，平均入炉焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t；2月份该厂以稳为主，不断巩固前期经验，探寻新的降焦方法，取得焦比一度达到367.86kg/t的喜人成绩。

杨海峰董事长说过“新长征路上，风雨兼程可能是常态，但是风雨无阻是心态。”在高炉提煤降焦攻关道路上，汉钢公司炼铁人用他们的智慧和汗水，不断追求卓越，做实“高效冶炼”大文章，为公司竞争力的进一步提升奠定了坚实的基础。（汉钢公司炼铁厂 邓铁拓 何光钊）