龙钢公司炼钢厂连一维修钳工班现有员工27人，平均年龄28岁，是一支特别能吃苦、特别能战斗、作风过硬的青年队伍。该班组坚持“一呼百应、激情四射”的班组管理理念，2018年以来，班组多次获得公司标准化班组、分厂学习型班组，岗长彭方宝荣获全国钢铁行业“青安杯”竞赛最佳青年安全监督岗岗长。

精细化管理创实效

该班组制定了合理、可操作性强的班组考评体系（员工百分考评体系及员工绩效考评办法），让生产现场实际情况与考核制度相结合，通过安全技能、成本控制、教育培训传帮带，发挥班组成员拼搏争先的忧患意识。细化人员分工，开展包机责任制，对区域设备、现场进行分工，明确责任人，让人人肩上担责任，个个身上有分工。包机人对区域设备进行点检、巡检、问题处置，参与制定检修计划。此措施实施以来，提高了工作效率，降低了事故发生率。2018年，区域设备管理水平大幅度提升，设备事故及故障率较2017年降低60％，被评为“2018年红旗设备优胜单位”。

多彩活动激发班组活力

针对班组青年员工多的实际，为有效减少人的不安全因素，确保安全生产，该班组扎实开展“寻找最牵挂的人”，从行为、技能、身体、精神等方面进行摸排，针对性地对薄弱人员进行帮扶，让班组员工减少“短板”。坚持实效性召开班前、班后会、安全活动，将班前会“5＋7”模式贯穿于安全生产工作中。通过班前“安全分享、吓一跳”事件以点带面告知、提醒班组全员，借鉴别人的教训，改正自身的不足。班中通过现场突击检查、现场纠违等方法控制不安全行为。班后会总结、点评当日安全生产存在不足。对安全违规、思想重视程度不够人员进行批评教育，指出其危害及后果的严重性，让其反思改正。通过开展安全生产知识培训、安全生产知识竞赛，组织青年职工认真学习安全生产操作规程、岗位危险危害因素辨识及安全技能技术比武等活动，帮助青年职工掌握安全生产操作技能，提高安全生产和突发事件应急处置能力。围绕安全生产中的薄弱环节，从细节做起，通过手指口述、标准化作业卡学习、安全措施落实、安全技术交底等，从每一件小事做起，努力提升班组安全防范能力。

从思想上转变，在行动中落实。

树立“隐患和违章就是造成事故根源”的理念，加强班组安全隐患排查与治理，强化隐患总结和深层次分析，每季度开展一次隐患“回头望”，加强隐患整改效果，提升隐患的整改能力。连铸设备点多面广，精细化程度高，标准化维修是连铸设备管理提升的唯一途径。该班组人员集思广益，献计献策，总结形成了“粗中有细、细中有精、精益求精”的班组设备管理理念。以设备本质安全为基础，通过开展周期性计划检修、隐患处置，落实检修质量、离线标准化维修跟踪等措施，2018年以来，班组实现了险肇及以上事故为“零”的目标，连铸机实现连续10个月无故障运行；参与技术改造50余项，拉矫机的升级改造，提升了设备作业率，降低人员作业安全风险。（龙钢公司炼钢厂 白崇高）