走进汉钢公司动力能源中心中央水处理大院，你会看到一个又瘦又高、戴着一副近视眼镜，文质彬彬的年轻人，他就是余立玮。

别看他一副文弱书生的样子，却担负着水运工段系统运行成本、技改、技术等管理工作，先后获得了陕钢集团治亏创效“先进个人”、“十佳青年岗位技术明星”，陕西金属学会“先进科技工作者”等荣誉称号，工友们都亲切的称他为“余工”。

扎实开展业务学习，苦练专业技术内功

作为公司水系统技术人员，他深知肩上的担子有多重。虽然大学所学专业与从事的工作对口，但他说：“课本上的东西是死的，要与实际有效结合，还需要进一步实践摸索和学习。”因此，在平时的工作中，不管是借助网络资料学习，还是向老师傅求教，研究枯燥的图纸、数据，他抓住一切学习机会，经过几年踏实勤奋的不断学习和努力，现在已经成为公司水系统专业技术骨干。

不断创新优化运行模式，降低水运成本

为了降低公司水系统运行成本，特别是吨钢新水消耗量，2016年以来，他通过积极创新，实行分质供水、串级补水、梯级排水等管理方案，不断优化水系统运行模式。在对公司水系统运行情况进行了筛网式全面排查后，他针对公司水系统存在的问题，积极组织相关人员进行分析讨论研究，最后制定出了一套行之有效的解决办法：采用重复利用循环工艺实现节约用水。

他严格要求公司各单位生产新水只能作为净循环水的补水，净循环水排水用作浊循环水的补水，用过的浊循环水再排入中央水处理进行处理回用；部分回用水经过超滤反渗透脱盐处理后，制备的除盐水作为锅炉及汽化冷却等，对水质要求高的单位补充用水，排水则进入各单位的浊环水系统。同时，将副产品浓盐水用作道路洒水、料场抑尘及高炉冲渣使用，而公司的所有生活污水，经过处理后用于全厂绿化及杂用水。通过这些措施的实施使得汉钢公司吨钢新水消耗量最低降到1.2m3/吨钢左右，达到了国内同行先进水平。

牢固树立节水环保理念，挖掘节水妙招

面对烧结脱硫水排入中央水处理增加了水处理工作难度的问题，他提出将脱硫水供往炼钢焖渣坑闷渣使用。项目实施后不但杜绝了脱硫水排往中央水处理污染水质的问题，同时还减少了炼钢焖渣用水成本，全年可节约用水成本20万元左右。此外，为了减少废水排放压力，杜绝废水外排，经现场实际勘察，他提出将中央水处理V型滤池反洗水由新水改造成回用水反洗。项目完成后，滤池反洗由新水全部改成回用水，每月可节约新水成本8万元左右，全年可节约新水费用95万元左右，经济效益十分可观。

当有人夸他为汉钢公司用水做出突出贡献时，他总是说：“做好降低水系统成本工作是我的职责，我只是做了自己应该做的。”余立玮就是这样一个认真做事、努力做事的人，他用自己青春的汗水浇灌着公司水系统之花。（汉钢公司动力能源中心 王江龙 刘晓滨）