2020年，龙钢公司炼铁厂锁定“国内一流、行业领先”总目标，将“干事”文化内涵注入干部职工思想、行动中，激励职工积极参与求解“炼铁高效冶炼”方程组，力促铁前系统各项指标稳步提升。

烧结工序：求出方程组“提升烧结矿入炉率”方程根

针对烧结矿入炉率提升，该单位烧结工序迅速成立攻关小组，按照“科学研判、烧透筛净”的攻关思路，坚持以烧结杯实验为依据，细化料层厚度、过程加水量、台车速度、“三点”温度等关键点控制区间，确保实时为烧结机生产操作提供可靠工艺指导。同时，启用一种新型烧结防堵炉篦条，有效增大炉篦条转动过程自由活动量，破解篦条反复粘糊问题；加强影响入炉率的关键设备维检频次，强化清筛周期和筛板更换要求，最大限度降低成品矿损失率。以上措施实行后，该单位一季度烧结矿入炉比例同比去年提高2.23％，为“高效冶炼”提供了坚实基础。

喷煤工序：解开方程组“提煤降焦”方程根

为有效提升高炉喷煤的均匀性、稳定性、精确性，该单位喷煤工序围绕“提煤降焦、增铁节耗”的降本增效思路，克服疫情防控制约因素，加速推进1#、2#高炉喷煤智能化系统改造进度，并增加原煤可磨性、煤粉粒度检测实验频次，建立实验结果数据库，为制粉系统制备高质量煤粉提供可靠依据。此外，不断激发职工主动参与监督检举的主人翁责任感，有效降低各类原煤含水量、夹杂物，为高炉喷煤制粉系统创效生产打实基础。经过一系列有效措施，高炉喷煤小时误差率降低到0.3％、混合压力波动降低60％，浓相输送固气比、煤粉利用率均提高10％。

高炉工序：挖出方程组“高产低耗”方程根

为确保高炉生产实现高效、低耗、长寿目标，高炉工序坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，对高炉汽矿槽配料仓下料稳定性进行优化攻关，细化制定硅、硫、风压等操作上下限关键参数，对提升富氧量、稳定料速进行实践探索，不断降低系统生产波动和炉温波动，全力破解制约高效生产的瓶颈问题。同时，扎实推行铁前系统炉长、机长、工长干部评价体系，持续挖掘系统管理潜力，确保关键指标实现不断提升。截至4月28日，五座高炉平均焦比较上月同期降低6.9 kg/t。（龙钢公司炼铁厂 张林武）