今年以来，汉钢公司烧结厂烧结车间积极创新作为，聚焦设备全生命周期管理，坚持把“抓‘三全’、守‘三促’”作为提升降本增效效益的切入点，不断强化全员理念，取得了阶段性成果。截至一季度，先后完成了修旧利废项目17项，创效约9.42万元。

抓全岗覆盖率 促成理念深入落地

“降本增效”不是某一岗位、某一部门的工作，而是全体岗位的共同职责。烧结车间始终紧扣这一理念，坚持在全车间倡导、宣传降成本、提效益、抓节约，抓好全岗覆盖率，促进降本增效理念落地生根。车间要求，全体岗位真正把自己摆进去、沉下去，瞄准“技术担当”这一核心使命，积极为“降本增效”出点子、想对策，涌现出了一大批喜人成果，如职工利用现场检修的废弃材料切割焊接、打磨刷漆，制成了备件货架，使材料库房实现了规范化；摆放的设备材料，每一项都有详细编号，出入库均有材料登记，俨然变成了“原材料超市”，大大节省了检修材料的提取、领用时间，为“降本增效”夯实了基础。

抓全员普及率 促进整体共识共鸣

再好的设备，不停地运转，都会有消耗，寿命也会逐渐缩短。只有全员普及、人人关注，形成共鸣共识，“降本增效”才能真正达成预期效果。为此，烧结车间通过班前班后会、班组安全活动日、安全培训等契机，指导员工领会公司“降本增效”的指示要求；依托微信群、QQ群等信息载体，定期发送“降本增效”的相关资讯，并在岗位积极推行“查找提改献”项目征集，从而有效激发全员参与的积极性和主动性。此外，车间将设备管理分配到个人，车间干部身先士卒，要求全体员工对待设备像对待自己的身体一样精心保养。特别是点检和维护人员超前准备、超前检查、超前保养、超前“治疗”，将缺陷、隐患消除在萌芽状态。通过设备岗位自主化管理，形成了“人人精细检修，设备管理自主化”的良好氛围，促进了设备管理水平的提升。

抓全部机器检修率 促进设备运转良性循环

“应修必修、修必修好”不仅是行动目标，更是“降本增效”的核心所在。为了让设备运转保持良性循环，烧结车间主抓全部机器的检修率，通过每日班前会，精准了解各设备、各机器的运行情况、缺陷列表，点检员及时处理设备缺陷并做好记录，按照职能分工，落实设备现场巡查、及时养护。此外，烧结车间积极响应降本增效的要求，坚持在设备检修中做到“能修好的配件绝不用新的，能节省的材料绝不再浪费”，对更换下来的废弃材料进行再加工、再利用；对各系统、各设备积极进行技术升级改造，提高设备使用效率，节省设备运行成本。（汉钢公司烧结厂 张敏）