自“降本增效”工作开展以来，汉钢公司烧结厂以岗位创新为创效的主阵地，发挥基层创新主体作用。今年以来，通过查找提改献、技术改造、修旧利废等，共完成设备改造大小项目30余项，创效金额超过400万元。

一计妙招解难题

受疫情影响，车间所报备件迟迟不能回货，导致烧结厂运行车间原本计划检修期间更换的皮带不得不“带病工作”。为了消除这一设备隐患，运行车间甲班在通过上报后决定，对前期1#管带机换下的旧带进行裁剪，把1.6米宽的旧带裁剪成与B102带相符的1.2米宽，再进行更换。管带机属于高效皮带，虽然从管带机上被淘汰了，但用在B102还是绰绰有余的。经过两天半的努力，裁剪后的皮带顺利上岗，硫化后试机正常，并顺利投用。此举不仅解决了当下烧结生产面临的备件难题和设备隐患，还为烧结厂节约了一笔可观的备件费用，可谓一箭三雕。

一种方法促成效

为扎实推进“查找提改献”活动，充分激发基层创新的活力和动力，烧结厂结合岗位实际，制定了《关于进一步规范烧结厂查找提改献活动的安排意见》，成立了活动领导小组，梳理了各单位上报的流程，对职工上报可实施但还未实施的项目、已实施的项目、已实施并产生经济效益的优秀项目划分为三个标准，月底根据考核办法及时奖励，从而营造“人人出点子、点点出成效”的降本增效氛围。一季度烧结厂职工共上报查找提改献项目51项，通过评审可实施项目为48项，其中已实施25项。

一项改造创佳绩

针对烧结混匀料加水波动较大、可控性小的问题，烧结厂通过设备改造将原有的出水孔改造为雾化喷头，雾状喷洒有效解决了之前柱状出水导致混料不均对烧结过程造成的不利影响，使混料过程更加稳定、均匀，大幅度提升了造球效果和烧结透气性，对降低返矿率等关键指标提升发挥了重要作用，顺利实现了攻关目标。与此同时，烧结矿产量较之前明显增加，创效金额达20余万元。（汉钢公司烧结厂 陈晓蒙）