今年以来，龙钢公司炼钢厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标，积极组织技术人员进行炼钢关键指标课题研究，助力“经济冶炼”。一季度以来，多项经济技术指标名列国内前茅。

炼钢转炉冶炼周期达到历史最好水平

一季度以来，该单位狠抓低成本战略，积极向同行业先进单位对标，结合实际生产运行状况，以降低新区120吨转炉冶炼周期为突破口，发挥新系统低成本生产优势，通过引进大包加盖新技术应用，降低出钢温度；通过实施套管扩径、大氧压吹炼与底吹模式优化组合工艺调整，氧枪及倾动区间提速改造、更换套管作业方案改进及大面粘补技术的推广应用攻关，分头落实，分步实施，做到课题组持续跟踪、优化改进。实施攻关后，新区120吨转炉的冶炼周期持续降低，从原来的30分钟降至并稳定在26分钟，助推全工序消耗持续降低，综合效益显著，达到历史最好水平，为炼钢经济冶炼奠定了基础。

炼钢转炉钢水合格率达到历史最好水平

该单位围绕安全环保质量制定相应措施，从源头兑铁加废钢到出完钢，充分发挥炼钢新投弹系统低成本优势，全员发力，开展转炉冶炼质量攻关活动，坚持以问题为导向，全面梳理转炉高效生产运行过程瓶颈问题，形成固有冶炼模式，通过采用留渣操作，促进过程渣化透；通过区域班组之间对标学习，寻找差距添措施，多点发力，促进操作水平提升，确保终点命中率取得了显著成效，达到钢水合格率100％的历史最好水平。

转炉重点指标突破历史最好水平

该单位主动作为，积极探索降低转炉炼钢生产成本的新途径、新办法，根据转炉炼钢生产特性，经过全面摸排，确定以降低转炉渣量为突破口，开展指标提升和设备改造双着陆的攻关方案和实施措施，辐射并推动转炉炼钢全过程降本。同时推行少渣冶炼，建立动态渣料调整常态化运作机制，按照月度控制目标，由各炉座根据炉况运行状况、操作实际及原料条件等综合因素，确定当天渣料加入量，实现总量管控、动态调整的渣料加入新格局；依据影响炉衬维护及脱磷的条件，开展降低出钢温度及提高出钢碳系列攻关活动，为进一步降低渣料加入量提供了有力支撑；实施渣料仓加振筛技术改造，有效回收渣料粉末再利用。

通过一系列措施的实施，该单位转炉炼钢过程全系统降耗效果显著，一季度以来，石灰单耗逐月降低，目前达到31.8Kg/t，新区钢铁料降至1047Kg/t。（龙钢公司 贾婵霞）