“机修工段本月误机比上月减少456分钟，降低45%……”
龙钢公司轧钢厂高线作业区生产信息群里，这条消息一经发出，就收获了不少点赞。今年以来，该单位号召全员集智聚力，人人参与降本增效工作，秉持“一分一厘皆是效益”的理念，从日常工作中挖掘成本潜力。
打破常规思路 “Y”型密封圈显神通
液压剪作为剪切钢材的必要设备，日常使用频率高，易出现漏油现象，导致液压剪损坏。针对这一问题，技术人员经过对比分析，决定将液压剪内的“O”型密封圈改造成“Y”型圈。改造后，液压剪漏油现象得到明显改善。此举不仅延长了液压剪的使用寿命，还极大地降低了员工劳动强度。经运行，液压剪由原来每两个月更换一次延长到四个月更换一次，每年可节约备件成本3万余元。
优化油气润滑 降低油耗提效率
高线作业区油气润滑的主要区域为两线精轧、预精轧导位润滑，油品消耗较大，平均每2天使用一桶润滑油。为降低油耗，液压班成员借用停机时间对油管进行了重新分配和更改，并优化润滑时间及频次。经在线运行，油耗由原来的15桶/月降到10桶/月。在加油作业后，岗位员工在油桶的边沿开一个小洞，再将油桶倒立在提前制作好的盛油桶上，将残留的润滑油汇聚起来。经计算，月可节约成本1.8万元。（龙钢公司 马云飞）
