近日，汉钢公司设备管理中心依据前期双重预防机制风险源点排查评级工作，对负责管控的较大风险源点电缆隧道存在的“顽疾”精准诊脉，通过技术手段开出对症“药方子”，切实除掉多年“病根子”。

“0”成本治水患。由于勉县特殊的气候及地理因素，一到夏季，电缆隧道就有大量雨水及地下水渗入，导致电缆隧道大量积水产生潮气，造成巡视人员无法进行正常巡视，影响电缆巡视质量，致使电缆运行中的故障隐患不能及时发现，如进入水汽，不仅会破坏电缆绝缘，还有可能引起电缆爆裂，给作业人员及生产运行带来极大的安全隐患。为了消除这一安全隐患，中心采取外堵水源、内除积水的整改措施，除了增加隧道内部积水坑排水泵外，还利用现有设备设施，从技术改造入手，“0”成本降低风险。通过现有隧道内部安装的火灾报警控制系统功能的利用，将地势低洼处与积水量较大处水泵浮球开关改造成水位报警器，再将信号传至火灾报警控制系统内，当低洼处水泵故障或积水较深无法及时排除时，火灾报警控制器将发出报警，提醒变电站值班人员及时采取措施，极大地降低了电缆隧道水患风险。

“双新”克难题。公司电缆隧道总长约3700米，高压电缆一盘一般为500米，在进行电缆敷设时免不了需要制作中间接头延伸敷设距离。众所周知，电缆中间接头是电缆管理最薄弱的环节。为了消除电缆中间头的安全隐患，中心通过新技术、新材料“双新”攻克难题。一方面在制作电缆中间接头时严格把关，由专业技术人员严格按照冷缩工艺标准进行制作，使用质量较好进口液体硅橡胶电缆中间头附件，确保中间头质量；另一方面，在中间头上加装无线测温装置，将中间头运行温度实时传送到变电站检测后台，后台设置有超温报警阈值，电缆运行期间一旦超过运行规定温度，后台便会发出报警，提醒运行人员及时检查处理。同时还在电缆中间接头上包覆一种新材料制成的防火毯，防止因电缆发生瞬间故障时引发的火灾事故。

标准做导向，提升安全等级。在电缆隧道管理中，因低压电器线路使用年限较长，部分线路绝缘老化损坏，给人员安全及设备运行带来安全隐患。为此，中心要求加大巡检力度，依据电缆隧道设计标准规范，在原有的接地保护基础上，对所有低压电气系统进行改造，在所有的接线盘上增加漏电保护装置，并按照漏电保护装置的参数要求，对原有低压电器系统分段进行保护，工作人员按照要求通过对低压电气系统的全面排查，制定出改造方案，通过改造接线盘80余处，增加漏电保护装置80个，提升了安全管理等级，确保了作业安全。（汉钢公司设备管理中心 李波）