面对复杂多变的经营形势，龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流 行业领先”总目标，解放思想、转变观念、创新思维，牢牢把握生产经营主动权，积极探寻降本增效之道，打好复工复产翻身仗，全厂上下呈现出自我加压、奋力突破、稳产顺行、指标向好的良好态势。

转变思想，找准降本增效突破口。

2月份以来，该单位瞄准全年挖潜增效10亿元目标，要求全系统、全过程、全要素共克时艰、协同发力，坚定不移推动降本增效往深里走、往实里干。该单位系统总结原料结构变化及工艺调整波动等因素，研究工序应对方案，探索炼钢经济冶炼新模式。基于“增铁保钢”和“节铁增钢”两种模型数据，对比分析经济指标和钢坯成本差异——前者较后者吨钢成本可降低16.9元，钢铁料消耗较去年降低14.2千克/吨；同时推算出效益最优化的铁、钢日产量，进一步发挥铁前钢后协同联动降本增效，实现高效炼铁、经济炼钢；针对废钢供应不足、转炉热富余的情况，组织实施有效平衡热量、最优加入渣料操作模式，月创效170余万元。

牵线搭桥，扩展降本增效新空间。

该单位结合陕钢集团“学谈添谋”主题活动，积极为职工发挥聪明才智搭建舞台。以“当好主人翁 建功新时代”主题劳动竞赛活动为平台，把确保生产过程高效稳定作为降本增效的关键点，紧盯工序衔接，抓好节奏，经过降低中间包温度，优化水量配比、减少结晶器损坏、调整保护渣的黏度和熔点，稳步提高连铸拉速，从而保证生产稳定顺行。各级管理人员认真践行“重在态度、要在执行、功在过程、成在成果”的工作要求，把“提指标、降成本、破瓶颈、解难题”作为首攻目标，以降本增效为主线，以效益最大化为目标，确保情况在一线掌握、问题在一线解决、矛盾在一线化解、措施在一线落实、成效在一线体现。

集思广益，开启降本增效智慧门。

生产一线蕴含着巨大的潜能力和闪光点。为最大限度地调动员工积极性和创造性，该单位鼓励员工参与到“一计一策一事”活动中，解决制约企业生产经营的漏洞短板。遵循用料最经济、周转最高效、衔接最紧凑、符合高质量发展新要求等原则，从混铁炉铁水预处理、钢水经济冶炼、钢包温度控制、合金成分窄空间控制、智能炼钢项目推进等方面，统筹单项降本和系统增效，全力以赴实现吨钢成本的进一步降低。智能炼钢小组紧跟工业智能制造潮流，结合生产实际，建立《转炉智能化炼钢工艺技术研究》模型，对5#转炉氧枪、加料一级自动控制程序进行改造，实现了自动备料、加料和氧枪自动控制等二级系统功能。据悉，1-2月份，该单位申报公司的“一计一策一事”共有15个优秀项目，降本增效系统效益得到显著体现。（龙钢公司炼钢厂 秦辉）