新年伊始，龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流 行业领先”目标，响应“守正出奇 创新赋能”总要求，系统思考，主动出击，一手抓疫情防控，一手抓生产经营，扎实落实各项措施，多项指标创国内一流水平。

统筹兼顾，科学组织，凸显高效生产。

该单位以生产调度为核心，通过细化生产组织，严抓过程工序管控，形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益。

为给连铸提供优质钢水，提高转炉终点控制命中率，降低出钢温度，加快生产节奏，该单位从硬件上想办法，从软件上添措施，与炼铁厂协同联动，积极协调铁水储备及铁水分流，及时处理兑铁口，减少兑罐影响，提高兑罐节奏。同时安装抑尘装置，提高除尘抑尘效果；调度人员精心生产组织，根据铁水存储量科学调整废钢配比，控制铁水压罐数量，减少铁水温降，更好地服务转炉；严控兑铁、加废钢节奏，缩短工序时间；优化氧枪喷头参数，采用大流量高氧压操作模式；实施底吹大流量操作，提高前期脱磷效果，缩短转炉供氧时间；采用声呐化渣系统、转炉掷落式在线自动检测工艺，实施不倒炉出钢，同时对出钢口进行扩径优化，极大缩短了转炉冶炼周期，使转炉冶炼周期由30分钟/炉缩短至26分钟/炉，120吨转炉出钢温度达到1620℃。

全员创新，建言献策，争做创效先锋。

为达到炼钢高效生产要求，使转炉与连铸工序间节奏匹配，该单位技术人员围绕连铸“三恒”浇注目标，通过中包加高扩容、实施侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定期清理喷头、优化喷嘴型号等方式提高冷却效果，提高连铸拉速。

全面实施连铸结晶器液面自动控制及自动夹渣工艺、保护浇注工艺，提高了生产效率。自主设计吹氩在线自动调温装置、中包连续测温，精准调控中包温度，为低温快注奠定基础。

为降低合金成本，充分利用钢水富余热量，转炉出钢期间在钢包内配加高锰块铁，吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢，降低合金成本；实施微合金合金化工艺，形成铌钢、铌钒钢、微氮铌钢、微氮钒钢等多种成分模型，根据合金市场价格实施调整生产工艺，进一步降低合金生产成本。

同时，依托技术进步，开展多项科研项目，多项关键技术指标实现新突破，120吨转炉钢铁料消耗完成1048kg/t，转炉炉龄达到国内先进行列；同等装备条件下，转炉生产效率达到行业领先水平，为龙钢公司实现高效低耗生产模式奠定了坚实基础。（龙钢公司炼钢厂 刘海瑞）