2019年，汉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司生产经营中心工作，以“三基三对标”为着力点，通过科学学习和实践标杆单位的优秀方法和经验，在全体员工的共同努力下，炼钢厂12月份加工费较计划降低8.93％，较上月降低2.45％，其中铁水单耗及石灰消耗双双再度取得新突破，铁水单耗较7月再降20kg，石灰消耗较11月降低5kg，均达历史最优水平。

严格废钢质量

为满足生产需要，全面降低炼钢成本。提升废钢质量是其中必不可少的一环，2019年，在炼钢厂及公司相关部门的共同努力下，严格执行《废钢验收制度》，通过对到厂废钢进行抽查验收，将不同种废钢分类堆放，并通过中频炉检验各种废钢的出水率，以确保入炉废钢质量，提高废钢收得率，为炼钢厂降本增效任务地完成创造了条件。

“比、学”，创新工艺操作

为提升经济技术指标，提高员工操作水平，炼钢厂分别在1#炉、2#炉的8个班设立劳动竞赛，通过指标对比分析，提高一次倒炉率，降低喷溅次数，提高钢水质量。同时，在外出对标学习后，通过留渣以及双渣操作降低渣中带铁量和石灰消耗，提高转炉出钢量，降低原材料消耗。

生产组织协调优化

合理的生产组织能够有效提高生产效率。通过对标学习，炼钢厂在4月份对钢包车运行速度及转炉倾动速度进行了改造优化提升，再通过提高出钢口直径和缩短供氧时间来减少出钢时间，通过生产组织优化，使转炉冶炼周期降低3分钟/炉，为炼钢厂多吃废钢，降低铁水单耗创造了有利条件。

齐心协力保生产

为满足生产需要，原料车间每天对进购铁水及废钢库存进行跟踪反馈，提高混铁炉铁水入炉率，以确保铁水成分稳定。生产科、转炉车间对每炉上平台铁水的成分和温度进行核查，对不符合要求的铁水及时处理，技术科及转炉车间及时根据铁水成分及温度，调整废钢配比，确保废钢加入量，降低铁水单耗。

“看似寻常却崎岖，成如容易却艰辛”，一年的辛劳换来今日的丰收，努力的奋斗让我们勇往直前，相信2020年，炼钢厂必将取得更好的成绩。（汉钢公司炼钢厂 孙玉）