新年新气象，新年新举措。2020年伊始，汉钢公司烧结厂围绕高质量服务高炉，全系统应用烧结数据模型和操作模型指导生产，力促烧结矿产、质量再上新台阶。

数据指导，科学烧结

总结分析历史最好烧结矿指标，寻找最优含铁料结构、配料结构、烧结过程参数控制和操作方法，以此为参照，形成数据库以优化、调整后续物料结构。针对原燃料配比变更或其他外围条件发生变化对工艺参数和烧结矿指标的影响，利用数据库及时分析，对指标短板有针对性地开展阶段性或长期攻关工作，制定措施、细化操作、形成新的标准再指导工艺生产。目前已建立8个模型，分别为配料平衡计算模型、烧结矿FeO调控模型、熔剂调整及等量代换计算模型、混合料加水模型、点火温度调控模型、烧结矿冶金性能模型和开停机操作数据模型及工艺参数控制模型。

转变思想，与时俱进

数据操作模型建立之后，各工序操作人员以及生产管控人员迅速转变思想，摒弃“经验主义”烧结惯性思维和操作方法，树立“标准数据调控模型”的工艺理念，建立健全工序参数控制、物料质量和烧结矿质量调控数据库，在每一道工序上找到最佳匹配的数据和调整思路，最大程度上稳定水碳、稳定风量，使烧结过程受控，烧结矿质量受控。 此外，以烧结杯实验室为载体，根据物料质量检测、参数控制、产品质量指标等数据，对烧结配矿、生产和质量控制起到数据支撑和指导作用，形成物料预知数据模型，最终形成从管理到操作的链条式科学依据。

良性循环，育专业人才

数据分析系统的全面应用在烧结生产过程中扮演着重要角色，是烧结过程稳定、质量提升的有力保障，在烧结原料、配料、烧冷、成品各环节之间形成了良性循环。结合烧结专业委员会、烧结厂工艺管控人员对各操作模型、质量调控进行深入分析，按标准进行监督，按标准数据进行通报。根据烧结杯实验数据进行测算对比，为生产提供可视化的预知系统支撑。在全面运用的同时也有效提升了工艺管理人员和操作人员的技能水平和分析、解决问题的能力，壮大了烧结专业技术人才队伍，为更高标准做好铁前服务打下坚实基础。（汉钢公司烧结厂 陈晓蒙）