炼铁高炉安全稳定顺行是钢铁企业稳定运行降本增效的关键。龙钢公司在原燃料质量提升、炉料结构优化、有害元素控制、炉况管理、装备升级、科学护炉、新技术应用等方面用功用力，为高炉指标提升奠定基础。

大工艺引领创造外围保障条件。优化用料品种，充分发挥堆料系统堆料能力，增加堆料层数，稳定烧结矿质量；加高烧结机栏板，实现超厚料层烧结，成矿率增加3-5％；建立系统评价焦炭质量模型，关注焦炭热态指标、灰分、水分变化，保证焦炭质量满足高炉稳定顺行要求；实施球团竖炉技术改造和工艺优化，设备作业率达98％以上，1500N抗压强度合格率提高10％；改造块矿筛分系统，提高大粒级块矿利用率，稳定炉料结构；提高耐材质量，改造主沟浇注工艺，1800m³高炉通铁量达19万吨，使用周期提高15天，年减少浇注次数3次/座；调整炮泥配方，适应高强冶炼和产能提升。

科技进步促进铁前技术升级。烧结工序采用厚料层烧结、低碳低硅烧结、蒸汽料面保温、蒸汽预热返矿、提升混合料料温、环冷余热利用等新技术、新工艺，开展烧结终点、废气温度、铺底厚度等微控攻关，烧结矿入炉率提高5％；炼铁工序采用高炉冷却强度分段控制、炉顶均压煤气除尘回收、引煤气送风、高炉炉顶红外线激光料面成像、风口成像、炉缸侵蚀模型监测等技术，确保高炉顺行；组建冶金实验室，独立检测烧结矿、块矿、球团矿冶金性能，为优化配料提供精准的技术支撑。

行业指标对标强弱项补短板。与先进同行对标40余次，下部调整进风面积，提高风速，活跃炉缸；上部优化布料制度，提高煤气利用率，降低焦比，实现高炉长期稳产顺行低耗；强化高炉操作，实施全风温送风、开展煤比攻关、提高富氧量；坚持低硅冶炼操作等技术，使技术经济指标实现历史性突破。

今年以来，龙钢公司坚持技术驱动，创新融合，炼铁高炉保持了炉况的长期稳定顺行，各项经济技术指标实现了历史性突破，为企业升级转型和高质量发展奠定了坚实的基础。（龙钢公司 闫黎）