近期，龙钢公司自主研发的《一种带有除尘功能的生石灰消化设备》专利项目建成投运，收效明显。

生石灰是烧结熔剂的主要组成部分，其主要作用是提高混合料的造球效果、调节烧结矿碱度，生石灰消化是一个放热的化学反应过程，在石灰消化过程中会产生大量携带灰尘的热气，对配料室和沿途运输造成污染，传统的生石灰消化工艺自动化程度低，存在蓄热能力差、扬尘大等诸多弊端，不符合环保绩效A级达标要求。为彻底改善石灰熔剂的消化问题，龙钢公司引入专利产品《一种带有除尘功能的生石灰消化设备》，建设265㎡、400㎡、450㎡烧结配料室生石灰消化系统改造项目，该技术采用多级消化器，将消化系统独立于配料室外侧，通过拉长生石灰在消化器内消化时间，从而保证生石灰在进入皮带前完全消化，同时在消化器顶部安装独立的除尘装置，有效解决了生石灰消化、运输过程中的环境污染问题，为混匀和制粒创造了良好条件。

该项目投运后整体的自动化程度显著提升，消化过程各项数据指标提升明显，消化率达到90％以上、水分控制在10％以内；有效地提高产量、成品质量，烧结矿的冶炼性能得到改善，同时将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘进行净化处理，实现现场无粉尘、无蒸汽排放。（龙钢公司 党颖）