酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺金属回收率低、精矿质量差，影响企业经济效益，不能满足酒钢提质增效、转型升级和高质量发展需要。

　　为提高资源利用效率，酒钢集团与东北大学、沈阳鑫博工业技术有限公司等单位合作，共同研发了难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术，投资建设了一条年处理原矿165万吨的悬浮磁化焙烧选矿生产线，于2020年11月21日正式投产运行，今年6月25日实现全面达产达标。与原强磁选工艺相比，精矿铁品位提高12个百分点，金属回收率提高26个百分点，效果十分显著。

　　评价会上，中国工程院院士孙传尧等7位专家通过听取汇报、审核材料和质询讨论等方式，围绕技术创新程度、技术经济指标的先进程度、技术难度和复杂程度、技术重现性和成熟度、技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用、经济或社会效益等6个方面对该成果进行了认真评价，形成了最终评价意见。评价专家认为，酒钢集团等单位完成的该科技成果技术创新程度高，建成的国内外首条年处理粉矿165万吨的悬浮磁化焙烧选矿生产线技术指标先进，解决了复杂难选铁矿石资源高效利用难题，极大促进了铁矿选矿行业技术进步。针对酒钢铁矿石性质难点，酒钢集团等项目成果完成单位积极探索实践，解决了悬浮磁化焙烧技术工业化应用过程中的一系列技术难题，实现了稳定运行和全流程达产达标，整个过程技术难度大、复杂程度高。截至目前，生产线已稳定运行1年，技术成熟度高且可重复实现，为彻底解决难选氧化铁矿石资源高效利用难题提供了技术支撑，提高了企业的核心竞争力，烟气排放达到甘肃省工业炉窑深度治理要求，经济、社会、环境效益显著。

　　据了解，“十四五”期间，酒钢集团将立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动战略和资源保障战略，推广应用悬浮磁化焙烧技术，构建起高效、稳定、多元的铁矿资源保障体系，为企业夯实产业基础、重塑竞争优势、抢占发展高地提供坚实支撑。