该除尘改造项目，炼钢车间高跨内现场情况复杂，车间外总图位置受限。中冶京诚项目团队经过反复探讨，形成了最优的设计布置，克服了建设期疫情及多雨的影响，以及施工空间狭小的困难，合理安排施工顺序，优化施工人员结构，在业主的大力支持和配合下，创造了单炉停产12天即投产的国内先例，最大程度减少了改造期停产对整个冶炼流程的影响，受到了业主的肯定和好评。

　　项目各项运行参数均达到设计要求，实现了吨钢回收蒸汽增加30%，吨钢回收煤气增加20%，浊环水减少60%，电耗减低30%，年减少粉尘排放量约80t，大大降低了除尘系统运行的电耗、水耗，节约炼钢成本，企业经济效益和环保效益显著，成为助力钢企降低冶炼能耗，实现节能环保的重要举措，为企业进军A类钢铁企业提供强有力的保障。

　　国内众多一次除尘采用OG湿法或半干法除尘工艺的转炉，外排烟气含尘浓度不满足国家环保新指标的强制要求或工艺方案不符合地方超低排放和企业评A要求，需要进行升级改造。众多工程实践表明，中冶京诚开发的转炉一次烟气干法除尘新工艺，升级改造效果优异，除尘效果达到国内领先水平，可有效减少大气污染。