生产调度是炼铁系统的生产中心枢纽，起着承上启下、居中协调、生产指挥管控的重要作用。十年前，信息管理大多凭借电话，信息来源渠道也是电话沟通反馈，紧急状况下无法第一时间真正了解现场实际状况，被称为“摸黑干活”也不为过。现如今，各个系统都安装了监控设备、链接数据管理系统，让调度指挥者变得“耳聪目明”。“未来我们还要打造更加高端的智慧化企业，到那时通过电脑上大数据就可以实时掌握所有生产信息及生产动态，分析生产运行状况，就可以更加高效、便捷地对生产系统进行合理的指挥。”汉钢公司炼铁厂调度长张勃自豪的说着，眼里充满了对未来的美好憧憬，在他的眼里，我看到憧憬正从理想变为现实。

2021年底，自汉钢公司智慧物流系统上线使用后，所有车辆申报、信息反馈、派车信息全部在app上可以查询得到，传统的电话联系正式退出了历史的舞台。比如：各单位使用吊车，早上只需要打开app就可以在申报栏找到自己的报车信息，然后查询后面派车详细信息，仅仅花费1分钟就可以完全了解车辆安排情况，大大的节约了时间，简便省时又省力。

除此之外，两座高炉放铁时，放铁的信息情况也能实时传输至智慧平台，调度室完全可以通过数据平台监控，查看各项实时数据，从而对高炉放铁实行“GPS”精准定位掌控。

“现如今我们对智慧系统依赖程度越来越高，每班高炉放铁情况、铁水的产量等数据都会实时反映出来，这与最初的“下班才逐个电话询问信息”形成了强烈反差。如果发现铁量波动，我们会第一时间联系现场询问原因，通过了解协调相关专业人员前往指导，保障高炉生产的稳固性。”炼铁厂负责人陈智平介绍说到。

通过数字化建设，调度系统可根据实际生产中的变化适时进行合理科学的调度，拥有“天眼”般的电子监控彻底改变了传统的人工电话指挥和人工计量、人工统计、人工分析等一系列生产问题，实现了跨越式发展。

“过去都是低头干活谁也不知道，有情况才打电话联系确认，现在我们坐在调度室看着大屏幕就能了解炉况运行情况、掌握炉前放铁动态，做到了耳聪目明。”调度员李星星看着大屏幕上的路况曲线介绍着。“就拿炉前放铁来说，以前看罐都是员工目测，感觉放的差不多了就倒口，铁水装入量波动在5-30吨不等，现在施行‘一罐到底’制，对装入量要求非常精确，要求误差正负1吨，原来的目测已根本无法保证生产运行需求了。”自从铁水计量系统上线后，炉前看罐装入量已经可以精准到了正负0.5吨，满足下道工序生产需求，同时铸运车间值班员可以实施掌握放铁精确吨位，了解放满一罐铁所需准确时间，从而可以合理组织兑罐计划。

自智慧数据系统上线后，该厂共享实时数据，实现了智能化、信息化的生产模式，调度工作也从原来的“摸黑干活”进步到“耳聪目明”，从而更加精确的组织生产，让工作更加便捷、更加高效。（汉钢公司炼铁厂 杜勇 张勃）