“高炉调压阀组调节不到位，该如何处理，找李工取取经”、“炉前除尘效果不佳，究竟是什么原因？听李工怎么说”、“炉前泥炮开口机故障较多，不便于操作，看李工有什么好办法”......

大家口中的铁前设备“万能王”李工究竟是谁呢？——他就是汉钢公司设备管理中心李云祥，从事钢铁企业设备管理与维修已长达26年，积累了丰富的专业知识和实践经验，并带领铁前相关人员完成了多项设备课题攻关、技术改造工作。

让新建项目平稳落地，达产达效。汉钢公司仅用一年的时间建成投产，创造了中国钢铁建设史上的奇迹。在这个过程中，他参与了汉钢公司1座1080m³、1座2280m³高炉的建设工作。在项目建设初期，他参与编制了初步设计方案及高炉主要关键设备的选型、技术协议的拟定、设备技术招标等工作，参与高炉设备选型及技术协议拟定数量占装备总量的70％以上；在设备安装调试阶段，他发现了多项设计缺陷，如热风炉篦子支柱无法调整、炉顶设备无法吊装到位等，并提出修改变更意见，确保了工程质量和进度；在公司高炉建成投产之际，他带领相关人员全面排查工程项目设计、安装存在的问题，协调督促总包方整改，组织投产前设备单机调试、空负荷和联动试车，确保了公司1#高炉2011年12月23日顺利点火炼出了第一炉铁水。

让升级改造蓄能添势，降耗提效。随着设备使用及公司生产经营需求，2019年3月，他按照公司统一部署，组织了1#高炉系统设备大修改造，历时45天完成1#高炉炉缸清理、碳砖砌筑和220块冷却壁更换，同时，在公司系统大检修期间，组织实施了炉缸炉身冷却强度调节改造、冲渣沟蒸汽收集增加粒化塔改造、1#综合泵站无人值守、喷煤1#大倾角皮带机改造等20多项技术改造项目，并针对汉钢公司1#高炉炉顶装料设备装料能力不足、装料速度慢的问题，经过反复理论计算和多次实地测量，根据现场实际情况量身制订了1#炉顶装料设备扩容改造方案。据悉，通过改造，料罐比改造前至少多装6吨烧结矿，装料时间缩短28秒，料速平均每小时提高1批，并彻底消除了1#高炉炉顶装料系统设备的缺陷，突破了制约产能发挥的瓶颈环节，取得了显著的效益。

让设备管理提升高度，长治久安。他始终坚持设备精细化管理，坚持改善性维修和技术创新相结合，紧抓设备日常运维、计划检修和大修改造工作，深入现场掌握设备运行状况，分析判断设备技术状态，诊断设备故障，先后解决了炉顶气密箱倾动传动故障、煤气系统调压阀组液压伺服故障、1#槽下液压系统压力波动故障等维修技术难题，促使设备运行可靠性不断提高，各项技术指标保持良好水平，设备故障率和维修费持续下降。

让管理系统人才辈出，后劲十足。“活到老、学到老、我们还年轻”这是他的一句口头禅。他把学习作为生活的一部分，先后参加陕钢集团铁前系统研修班、全国炼铁装备技术培训班、中机维协设备管理高级培训班，并多次深入现场研究设备情况、查阅图纸、对标先进、取长补短，不断提高专业技术水平。同时，他善于总结分析，大胆创新，撰写的《汉钢公司1#高炉炉顶装料设备升级改造实践》论文荣获陕钢集团科技论文一等奖。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”在漫长的岁月中，他勤奋好学，乐于奉献，履职尽责，不断加强自身学习，将理论与实践相结合，用实际行动不断践行使命担当，以更饱满的热情为公司发展贡献力量。（汉钢公司设备管理中心 王海燕）