有人说，高炉生产是枯燥无味、又苦又累的，但他一干就是8个年头。从一名炉前工做起，守炉餐、伴炉眠，勤奋、敬业、勇于挑战，一步一个的脚印，经历几年的历练，2019年葛育成功晋升为汉钢公司炼铁厂高炉值班工长。

高高的炼铁炉下，红红的铁运线上，浇注出他的闪光足迹。葛育和他的工友们创造了提前完成中修及最短时间达产达效的高炉工期之“最”，他先后参与1#高炉、2#高炉中修及复产工作，中修开工后，葛育每天与同事们一起奋战在高炉检修第一线，盯质量、盯工期、盯进度、倒排工序作业表，冷却壁更换、炉缸浇筑、喷涂造衬的过程跟踪和标准验收，严把质量关，保证了施工质量和施工进度按时保质完成。他与大家克服了诸多困难，圆满完成了高炉大修任务，创造了高炉停、开炉复产时间最短的纪录。

“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随。”他积极倡导终身学习，不断提升技能水平。积极争做岗位降本攻坚的排头兵，积极摸索降低燃料比的途径，关注高炉炉型变化，对炉身各层温度进行跟踪、对比、分析。

面对炉缸局部热流强度升高，安全生产受到严重威胁，如果控制不当，很有可能造成大的安全事故的情况。“必须采取一切措施，确保高炉生产安全稳定！”公司对此提出要求。为保证炉缸安全运行，他迎难而上，立即落实相关措施，刻苦钻研高炉特殊状态下的生产操作技术，见解性提出通过调整风口面积和装料制度，加强炉前铁口维护工作，并提出用含钛物料进行护炉、局部灌浆处理等四方面措施，使炉缸温度下降至正常范围之内，后续采取了一系列优化高炉操作和管理，保持了一定的产能水平。

他频繁奔走于炉前、槽上、槽下，第一时间掌握外围情况变化，努力克服因原燃料质量、外围设备等对高炉的不利影响，精心组织操作，寻求合理的操作制度，确保稳定顺行，杜绝工艺事故出现，坚持走节焦增铁降本之路，并在汉钢公司高炉工长技术比武比武中以优异的成绩荣获第二名。

面对外围原燃料不断波动的情况，实现经济炼铁，葛育以高度的责任心和使命感同车间青年技术骨干一起积极围绕高炉稳产量、降燃耗、提指标不懈努力。坚持每天提前半个小时到岗位，认真查看槽下原燃料筛分、粒度、水分变化，分析各项操作参数，掌握最近两天的生产情况，为本班的操作理清思路。在岗过程中，他精心操作，不断调整操作方法，对炉温的控制采取趋势管理，及时查看烧结矿和焦炭等各种化学性能的变化，并对其变化提前采取必要的操作调整，以避免其对炉温碱度造成波动。

葛育通过分析掌握了炉况变化趋势，对各项操作参数的调剂采取“少动早动”的原则，减少人为因素对高炉炉况造成影响，确保实现四班为一炉的统一操作思想。经过精细化管理，该车间将铁水中硅素控制在0.35％，物理热1500摄氏度以上。为认真贯彻执行工段的方针政策，统一思想、统一认识，同时也为了对日常的人员管理、炉况调剂、设备故障等一系列的问题处理有一个清晰的思路，理清每个环节，他经常和班组成员谈话交心，交流生产经验，对工作上有侥幸心理的同志细心开导，对生活上有困难的同志积极帮助，和班组成员紧紧团结在一起，拧成一股绳，心往一处想，力往一处使，多次圆满完成了工段下达的各项指标，取得了优异成绩。2019年，在分厂“优质铁水”和车间内部“产量、指标”排名中一直排在前列。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）