四季度以来，创新研究院以“提质、降本、增效”为核心目标，深入挖掘市场需求，接续攻克技术难题，不断提升产品核心竞争力。

聚焦产品性能提升攻关

研发人员在品种钢联合市场调研基础上，针对下游用户不同产品需求进行了深入研究，采取“E＋PDCA＋认真”工作模式，不断循环优化，提升产品品质，同时利用金属材料实验室检测分析能力，从理论支持、检测实际、现场工艺三个方面进行了深入分析研究，并通过“实践-实施-验证-再实践”循环模式，成功解决了焊材1.0mm稳定拉拔、ER70S-6镀铜效果、YQ-YL82B氧化铁皮控制、拉丝材塑性提升等技术难题，有力推动了品种钢产品质量提升。

聚焦产品成本管控优化

研发人员通过成分优化和生产工艺改进，控制产品生产成本的投入，并通过协同提升推进过程管控，稳定盘条头尾剪切圈数，提高成材率。在免酸洗YQ-YL82B开发过程中，通过分阶段实施去钒降锰，工艺改进小步快跑，稳扎稳打，YQ-YL82B强度目标命中率由70％提升至90％以上，累计降低合金成本90余万元。

聚焦产品增效持续攻关

在拉丝材产品增效方面，围绕0.8mm细丝拉拔性能提升、特种用途拉丝用盘条吨钢溢价50元目标，通过对钢中气体含量、金相组织大量数据及下游生产数据分析，反复研究讨论，成功实施了低碳稳碳、提硅降氮、高温热轧、保温缓冷一整套工艺技术优化，稳定提升了拉丝材拉拔能力。同时，产研效用一体化高效协同，有效解决了高碳钢15天自然时效技术瓶颈问题，通过改变一味追求低温轧制的传统理念，调整关键工艺，坯材缓冷24小时，用户免时效直接使用，实现生产端可连续排产，销售端降低库存风险，物流端减少倒运频次，有效降低过程费用10元/吨。（创新研究院 王小东）