创新检修装备 降低成本保效益

　　设备检修一直是冶金运营服务的重要内容，检修设备种类繁多，需要投入大量人力。中冶宝钢以创新为基，研发高效检修装备，可有效提高检修效率，降低人力投入，改善人员劳动环境，提高检修机械化、自动化程度。在烧结主机关键设备检修项目中，中冶宝钢通过总结其检修过程的重难点，有针对性地开发了台车车轮轴拆除专用装置、烧结机轴套加热装置、烧结机台车轴套拆除装置、烧结机台车侧板吊装装置等高效工装，与传统检修方法相比，利用高效工装可实现单次检修减少人工一千余工时，目前已经成功应用于宝钢股份炼铁厂烧结主机设备检修项目。一系列检修装备的开发和累积，进一步提高了中冶宝钢在设备检修领域的专业能力和水平，夯实高质量发展根基。

中冶宝钢运营服务的宝钢股份烧结机组

　　创新工法工艺 简化流程提效率

　　创新工法工艺是进一步提高设备检修效率的重要方式。在归纳整理施工方法和技巧的基础上，加强新技术的使用，形成具有可操作性的新工法，降低一线工人的劳动强度，提高钢铁企业生产效率。炼钢电炉和烧结系统是现代冶金系统的重要组成部分。中冶宝钢通过总结大量检修案例，不断优化炼钢电炉和烧结系统检修施工工艺，开发电炉滑板机构三轴调整精准定位安装技术、电炉底电极螺栓高效拆装技术、电炉“三线”定位安装技术、四辊破碎机辊子高效更换调整技术等，整合形成《炼钢电炉设备检修工法》《烧结原料系统设备检修工法》两套工法，从根本上解决钢铁冶炼主要设备检修过程安全风险高、检修质量难保证、施工效率低等传统难题。

　　创新智能检修 智慧检测向未来

　　中冶宝钢坚定不移地推进科技兴企战略，明确数字化智能化转型为科技创新的主攻方向，聚焦面向未来的智能检修和智能诊断技术，着力推进关键技术储备和管理创新。为实现对现场设备状态的智能诊断，中冶宝钢联合上海交通大学以宝钢股份宝山基地原料输入系统A805皮带机组为研究对象，经过3年系统研究和综合开发，创新提出一体化的多传感器数据采集与处理方案，对皮带运行中的各物理量进行采集、存储、分析，开发数据时序管理模块和数字孪生模型对设备状态进行分析和诊断，从而解决设备运行的实际问题。推进系统服务器端接口规格化、标准化开发，在保证数据处理效率的同时提高系统的可扩展性，实现全产业链关键设备的智能检测。设备检修的智能化转型，将大幅减少人力巡场检修作业，提高检修效率，降低设备非计划停机风险，保障钢铁企业生产作业连续性。

中冶宝钢利用高效工装完成高炉前风口检修项目

　　中冶宝钢坚持创新引领，突出“企业竞争力提升”这一主线，加强科技创新、新技术运用，打好关键核心技术攻坚战，加快冶金运营服务向智能化转型升级，培育极致专业化的运营服务能力，持续提升中冶宝钢品牌美誉度，为钢铁企业高质量发展贡献中冶宝钢力量。（王琪）