近日，在大明靖江基地赶制的一批超大直径的超厚管板，在完成了前期的下料、坡口、焊接、探伤等多工序后，终于到了大明重工重型精密加工车间开始了如火如荼的机加工。
此批管板焊接厚度是大明重工成立以来承接之最，其加工难度大、交货期短，对平整度和质量要求之高，也是一次巨大挑战。
管板经行车吊运中
立志打造成国内最大、最专业、最权威的管板加工基地，大明靖江基地拥有从材料到切割下料、坡口成型、焊接、机加工的“一站式”完备流程，能大大提升加工效率、缩短交货周期、降低制造成本。再加上机加工批量化、工艺成熟、品质管控等优势，能有效保证管板的高精度，做到公差小、光洁度好。
2021年年中，大明重工管板事业部与机加事业部合并成立重型精密制造分公司，通过外拓业务、内部协同的内外联动，积极开发新老客户，深耕压力换热器、核电、石油化工、煤化工、水电、火电、能源、机械制造等行业领域。
大明管板加工的差异化优势
1、大厚专精，产品高端化
目前大明管板加工最大加工直径达10米，最大钻深1.1米（市面通常最大直径7米左右，最厚500mm左右），支持加工碳钢、不锈钢、锆材、覆铜、镍基合金、钛材等各种材质。往期加工管板示例：
极限加工最大直径11.9米
最大直径8720mm、超厚管板730mm
2、提供“一站式”管板加工服务
依托大明集团十大加工平台和JIT物流服务的力量，可为客户提供从材料、切割下料、焊接、钻孔、检测等加工工序，再到包装配送的“一站式”全流程服务。
3、先进的加工设备集群
作为大明重工精密加工板块之一，大明重工在管板加工服务上拥有绝对的设备硬实力。目前重型精密车间拥有11台大型深孔钻和31台数控平面钻及一系列精度高、规格全、功能多的国内外配套先进设备，可提供车、铣、镗、钻等机加工服务。还有前道工序涉及的切割、焊接等先进设备集群。
大洋多孔钻，最大加工管板直径10米
英赛深孔钻，最大钻深1.1米
伊萨堆焊设备
4、专业化服务，满足客户多样化需求
大明拥有众多管板加工方面的专业技术人员，通过一系列如带极堆焊、多块叠钻、叠镗、防震工装、倾斜角度钻孔等成熟的工艺组合，能提供除常见圆孔以外的宝石花孔、齿牙状孔、菱形孔及椭圆孔等不规则孔的技术支撑，可满足客户的多样化需求，实现为客户管板产品的量身定制服务。
5、“管家式”团队全流程跟进
管板团队是一批素质强、有干劲的服务团队，像管家一般做好管板的全流程服务，确保为客户提供高质高效的体验。材料进车间前的技术前端沟通协调，内部的工艺讨论，以及来料前、加工过程中的各种规范的检验流程。
质量检测
6、丰富的管板制造经验
在内部管理上，大明管板业务以提升人均效率、合理消耗、快速交付、精益生产为主要任务，生产与销售、技术积极联动反应，通过计划优化、工艺革新等，不断扩大管板加工的服务范围，从而承接更多行业领域的订单。
大明配套的管板项目回顾
首次与日本HANWA共同成功开发东芝管板配套加工项目，涉及来料检验、切割下料、管板表面堆焊、探伤、热处理、喷砂、钻孔、质量检验和包装发货等工序，要求孔径±0.05mm，堆焊厚度±0.2mm，加工厚度600mm，这些加工精度要求远高于国内同类产品要求。
协助江苏大明共解首例钛合金管板机加工难题，此钛合金材料抗拉强度非常高，是正常钛材的2倍，其加工涉及立车、小龙门、深孔钻、钳工工序。
为国内某知名企业的特殊材质管板提供批量化加工配套。该批管板材质为铁白铜（BFe30-1-1），鉴于材质的特殊性以及高价值，该批产品被确认为机加工事业部的“红单产品”。
客户评价：“大明的管板产品没有任何质量缺陷，没有一个管孔是有问题的，也没有一个有毛刺的，且多板同时穿孔时通孔率非常高。另外交期准，甚至还提前！”
后续，大明重工精密制造分公司将继续严格把控进度与加工质量，不断积累管板制造配套的丰富经验，进一步树立大明管板在压力容器、核电等行业的绝对加工优势。同时成立管板项目组，以贴近市场，快速反应，专业服务为宗旨，奋勇争先，努力朝着2022年管板加工费5500万的目标奋进。
