近日，从中国钢铁工业协会获悉，由中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会联合开展的“2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，龙钢公司6#转炉荣获节能降耗“优胜炉”、450㎡烧结机荣获节能降耗“创先炉”。

近年来，龙钢公司瞄准“国内一流 行业领先”总目标，以管理节能、结构节能、技术节能为抓手，持续深化能效对标；以能源分级管理和能源绩效评价为载体，推进能源消费定额；以碳排放受控、清洁生产达标为目标，促进绿色转型发展；全方位推进节能降耗和资源综合利用，不断提高能效水平。

在转炉工序节能管理上，龙钢公司以提高单项能源指标为主线，细化各能源控制标准，通过“管理节能、结构节能、技术节能”，提升能源利用率，降低能源消耗；通过三级计量完善，数据集中管控，四级成本核算，分解目标、夯实责任，形成全员能源管理氛围。2022年，重点实施了“一罐到底”项目，强化铁钢平衡调度，铁水罐运行降至37个，铁水温降下降到100℃以下，降低运行电费0.68元/吨钢，降低钢铁料成本4.74元/吨钢。连铸新区采用悬挂式钢坯液压剪技术，每年可节约割缝损耗约355.7万元，降低氧气、石油液化气消耗成本0.73元/吨钢；应用了合金烘烤优化技术，合金温度达到400℃-500℃，降低钢铁料消耗1kg/吨钢，同时合金收得率提高2％—5％，综合降低成本5.4元/吨钢。另外，龙钢公司还实施了钢包加盖、生铁炉烘烤、冷却塔水轮机、一次除尘OG双塔改造和喷溅返干预报预警系统技术应用。2022年转炉工序能耗达到行业标杆指标。

在烧结工序节能管理上，龙钢公司始终围绕“节能、降耗、增效、降本”主题，严格落实“双碳、双控”政策，以节能项目为主导，以过程管理为抓手，不断推进各项单耗指标稳步提升；通过能源绩效考核、考评，形成全员指标挂靠、主动融入节能管理工作机制。2022年，重点实施了烧结机厚料层烧结改造再提升、微负压点火技术改造、柔性密封装置改造、环冷机能效提升改造等项目，燃料单耗较2021年下降0.62kg/t，煤气单耗下降2.16Nm³/t，电耗降低3.01kWh/t，混合料成球率提高2％。另外，实施了脱硫脱硝点火炉改造和工艺参数优化项目，煤气消耗、石灰消耗指标进一步优化。2022年烧结工序能耗达到粗钢限额先进指标。

龙钢公司将积极深入推进对标管理和能效提升工作，依托“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”活动平台，不断提升企业竞争实力，借鉴其他钢铁企业先进技术经验，在对标中不断改进，提升各项经济技术指标，满足低成本战略发展需要，用实际行动践行能耗双控与低碳发展战略。（龙钢公司 晋荣）