自铁水“一罐制”项目投入运行以来，龙钢公司根据高质量发展要求，通过打破“信息孤岛”、统筹谋划、精益管控、创新优化等措施，不断提高铁钢工序“一罐到底”高效无缝衔接效率。5月份，铁水温降指标92.83℃，实现新突破。

发挥管理“指挥棒”利器，跑出龙钢“加速度”

铁水“一罐制”改造项目是集团公司“三会”重点安排部署任务，是生产系统推动降本增效迈出更大步伐的重要载体，是实现规模效益向质量效益转变的先手棋。

该项目实施以来，龙钢公司成立公司－分厂－作业区－班组四层级攻关小组，构建形成党政主要领导亲自部署、亲自安排、亲自督办、以上率下抓落实、持续用力抓推进的工作格局，借助绩效管理“指挥棒”利器，倒排工期、挂图作战，精准分解铁钢系统7大项绩效指标，将分解的17个关键绩效指标贯穿到3个专业职能部门及20个生产单元，形成任务量化覆盖4个管理层级、4000余名职工的运行框架，建立起完整的指标与绩效考核体系，用活经济杠杆调控效力，提质增效激活发展新动能。

在多方努力下，截至目前，龙钢公司已提前完成铁水罐改造、自动测温系统安装、铁水罐加盖等项目，尤其是“铁钢衔接一体化管控平台”智能项目，提前两个月完成，跑出了龙钢“加速度”。

打破“信息孤岛”，实现铁钢工序高效衔接

“起，注意控制好节奏，确保安全落罐。”炼钢厂混铁炉一名工作人员正拿着对讲机，指挥天车工对高炉拉来的铁水罐进行日常操作。他那大嗓门在宁静祥和的厂房里，显得格外刺耳。

“我们这里以前通讯基本靠吼，办公基本靠走，所有员工久而久之都变成了大嗓门。”龙钢公司生产指挥控制中心主任指着智能大屏说道，“现在通过‘铁钢衔接一体化管控平台’，实现了对铁水罐信息从源头到终端的集中管控，坐在室内就实现远程操作，再也不需要‘风里来雨里去了’。”

龙钢公司通过“铁钢衔接一体化管控平台”建立出铁模型、配罐模型、分配模型、炼钢模型四大模块，采用多线程和线程池编程技术，采集54台设备信息，将炼铁和炼钢信息进行有效串联，打破“信息孤岛”，实现数据的快速采集，并通过线性回归、聚类分析等大数据分析算法，实现对物质流、时间流、温度流、状态流的集中管控，让铁水罐“一罐到底”成为可能，对发挥炼钢热效益起到了积极作用。

创新思维求“突变”，敢于亮剑保落实

在生产运行管控过程中，龙钢公司坚持问题导向，精准发力解难题，不断优化管理模式。一方面，围绕“铁水温降”核心指标，通过公司－分厂－作业区－班组四级管控模式，突出职能管理效用，完善修订《铁水一罐制攻关方案》，制定《铁水罐加盖操作规定》等，逐级分解铁水小时进罐数、周转次数、铁水罐加盖时长占比等子指标，建立新的日指标统计分析评价体系，实现了清单化管理。另一方面，重点围绕铁水小时进罐数、小时实罐数等重点、难点指标进行攻关，敢于尝试和突破，创新性采取3#-5#高炉尾罐分流老区和高炉炉底“1＋3或1＋2”兑罐生产组织优化措施，进一步缩短铁水罐运行周期，为铁水温降指标的突破创造了有利条件。

“虽然我们该项目铁水温降指标取得了突破领先，但其只是构筑企业发展蓝图的一角。”该项目负责人说道：“在企业高质量发展的道路上，我们任重道远，仍需砥砺前行。”（龙钢公司 袁祝）