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聚力奋进 凝聚提质增效新动能
发布日期:2024-05-08    作者:解茜楠 赵雪萍    
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激情红五月,奋斗正当时。龙钢公司紧盯硬仗任务目标,瞄准极高效率、极低成本目标,坚持以目标为引领、以指标为导向、以降本为抓手,深推精益管理,加快智慧炼钢,坚持自主创新,实现工序指标再突破、成本费用再下降,以破局之势持续降低成本,用实际行动助力集团公司打赢十大硬仗。

智造未来 新质生产力蓄势赋能

龙钢公司用科技创新不断催生新产业、新模式、新动能,形成发展新质生产力的强大合力。借助智慧数字一体化管控平台,导入炼钢四级成本核算体系,建立数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型,充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用,构建“人、机器、资源”全方位智能网络和炼钢生产过程一体化数据仓库,实现各系统数据互通、各工序产线互联、各生产要素互惠,为后续产、销、研、财数字一体化协同体系建立打好基础。

先立后破 算账经营落细落实

聚力奋进 凝聚提质增效新动能

龙钢公司牢固树立系统算账思维,明确重点攻关指标及人员工作职责,从工艺技术、生产组织、现场操作等方面,研究制定有针对性的降本措施,多角度、全方位推动极致降本。在工艺操作方面,做好废钢保供管理,合理增加废钢用量,确保废钢冶炼过程平稳。在成本管理方面,扎实推行四级成本核算制度,对钢水成分、储量,废钢料型、配比,冶炼炉数等关键信息实施“炉炉清”,为炼钢工序稳定生产、降低钢铁料消耗创造有利条件。同时,根据铁水条件,大胆变革,进一步优化入炉料结构。

逆势突围 能源创效多点开花

聚力奋进 凝聚提质增效新动能

龙钢公司以降本增效为目标,建立全员、全过程、全方位成本控制精细化管理平台,强化重点炉机、关键设备精细化管理,常态化开展关键设备评估、备件计划评审、事故复盘、标准化维修等,夯实专职点检关键设备管理职责。从关键设备运行状态管理、劣化倾向管理、周期性检查等方面,查找问题、分析原因、制定措施、落实整改,形成PDCA良性循环。强化节能项目管理和节能措施落实,按照管理节能、技术节能、结构节能要求,完成设备节能改造,年创效50余万元。(龙钢公司 解茜楠 赵雪萍)