汉钢公司严把原燃辅料入厂关、强化工艺过程控制、建强专业技术队伍，全流程、全环节、全过程狠抓质量管理各项工作，赋能企业高质量发展。

端口前移，让高炉吃上“放心粮”

秋雨绵绵，汉钢公司生产现场忙碌依旧。一辆辆满载精矿粉的货车司机收到预约系统提示后，驾驶车辆缓慢驶入西厂区，通过路标及现场提示，准确将车辆停在汽车检斤衡器上。二楼质检人员根据提示，一键启动汽车自动采样机，钻杆随机定位到车厢不同部位进行采样。

中和料场，只见物料刚堆放至场地，汉钢公司计量检验中心质检工便拿着人工取样铲进行物料质量抽检。他介绍：“为了保证原燃辅料检验数据准确，质检工会根据实际情况用人工取样铲进行取样抽检，与自动取样进行数据对比，为高炉生产提供精准数据。”

为把好原燃辅料检验入厂关，汉钢公司不断完善《进厂原燃辅料监督检验管理办法》，质检人员及时对进厂原燃辅料外观质量验收，并第一时间向供销部、生产一线和生产技术部反馈数据检测结果，确保进购原燃辅料高质量、高炉吃上“放心粮”。

过程管控，为生产优质产品提供保障

9月15日，在汉钢公司轧钢厂生产现场，笔者发现质检工将刚刚生产出来的产品样本做好标记，拿出游标卡尺目不转睛地测量着样品的内径尺寸、不圆度等，所有数据都精确到0.1毫米。

汉钢公司狠抓生产过程控制，各工序协同发力，严格把控钢材质量的每一道关口。烧结厂严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁厂炉外加强出铁过程控制，炉内仔细研判指标参数，确保铁水质量优品率；炼钢厂严肃工艺纪律执行，严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，并按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道工序服好务；轧钢厂从稳定料型和轧线关键点温度控制入手，提高钢材性能，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

“汉钢公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢厂等各个生产环节都有质检管理人员，对铁水、钢水、钢坯、钢材等进行全程取样、检测，为生产优质产品提供保障。”该公司生产技术部质量管理人员介绍道。

“硬件”“软件”双提升，让产品检测更加精准有效

怎样让产品检测更加精准有效，如何在企业转型升级的同时，实现检验检测技术升级？汉钢公司围绕提升产品质量检测“硬件”和“软件”水平，做了大量卓有成效的工作。

汉钢公司配套引进先进精密检化验设备数10余套，建立了覆盖力学性能检测、金相分析、氮氧分析、扫描电镜及能谱仪为一体的综合性大型理化试验室，提供全面质量检验把关。

不仅如此，汉钢公司技术人员依托丰富的物理、化学检测经验，立足企业经营发展实际，针对生产过程中的瓶颈难题，自主研发形成了《82B钢微观组织结构关键技术研究及探索实践》《炼钢用脱氧合金中氧含量分析技术》《基于三元相图的高碳钢夹杂物控制技术研究》《预应力钢绞线用热轧盘条YL82BΦ12.5mm研发与应用》等科技成果，使检测技术、检测数据对工序生产更具指导性，在行业更具权威性。

正是源自“硬件”“软件”实力的提升，汉钢公司实验室于2014年4月，便通过了中国合格评定委员会国家实验室认可，获CNAS证书，其检测报告获得国际认可。目前，已具备铁矿石、合金、燃料、熔剂、铁钢材的化学全元素分析和钢材力学性能、弯曲、冲击、顶锻、硬度、金相试验的检验能力，为支撑产品转型升级提供了有力支撑。

建强技术队伍，为产品转型升级奠定人才根基

为了提升岗位职工技术水平，进一步凝聚技术人才力量，汉钢公司成立了12类专业委员会，涵盖了主要生产工序、环保专业委员会、检化验专业委员会等。同时，汉钢公司以“科技之春”为载体，常态化开展“技术比武”“师带徒”等活动，切实提高人员操作技能。

“在汉钢公司，我不仅学到了实实在在的钢铁冶炼技术，还提升了学识。在实现个人成长的同时，完成了岗位工到管理者的蜕变！”毕业于西安建筑科技大学的汉钢公司炼钢厂技术组主管邓锐感慨道。

在汉钢公司，像邓锐这样通过公司平台成长成才的人员还有很多，刘星佑、张小红、冯文博、彭雅路、李新军、冯紫萱等一批基层技术能手，都通过技能水平提升而提高了工资待遇，唐辉、彭兵、成小刚等通过技能竞赛在行业技术比武中取得了优异的成绩。他们在实现个人价值的同时，进一步提升了服务企业发展的能力。

汉钢公司始终秉承“精益求精，质量至上”的理念，将“每道工序的质量都是企业的生命”的质量理念内化于心、外化于行，在质量管控过程中不断精益求精，坚持顾客需要什么，就生产什么，产品销售到哪里服务就到哪里，受到了广大用户的一致好评。（汉钢公司 张云凤）