今年来，汉钢公司炼铁厂不断强化精益管理，以宣传为引导，以问题为导向，以制度为标尺，统筹推进现场管理优化升级，用最少的成本投入、最少的人力投入，实现效益和效率的最大化。

以问题为导向，把管理“细起来”

“电焊条去哪了？我上次是放在这个柜子里。”“放回工具箱了，这个柜子是放衣帽的，下次不允许再放这些东西。”今年，该厂持续推动操检合一，意在提高生产效率，却也暴露了不少问题，部分工作完成后维修材料、器具随意摆放，主体责任落实不到位，现场环境难以维持，工作空间拥挤。

面对眼前的众多问题，该厂上下齐心，突出问题导向，坚决闯难关、蹚路子、辟新径。通过现场交流学习，从班清班结、支撑体系、精益管理、材料管理等环节全面对标，借鉴兄弟单位成功经验，及时调整工作思路，细化月度推进计划，以周汇报、月总结、动态考核相结合的管控方式，在精益化管理上深耕细作，对外委管理、安全生产、设备日常检维修等进行系统评估和分析诊断，通过优化生产组织、制定合理的激励政策，明确改善的方向，有力提升现场文明形象和标准化建设。

“一开始职工都嫌麻烦，后来发现要放的位置就在工作地点附近或者回休息室路上，为大家省了不少事情，执行也就顺理成章了。”负责现场管理的炉前大班长周彪说“我们还将物品摆放可视化，不同物品的区域采用不同的色彩和标识加以区别，让员工一下就能把物品找的准、放到位。”

以制度为标尺，将成果“现出来”

备件的库存管理是提供备件资料来源的一项复杂而细致的管理工作。通过实际消耗的积累，可逐步弄清备件的消耗规律，使之既无积压，又能保证维修需要。

上半年，汉钢公司炼铁厂充分激发基层管理者的行动与智慧，全力打造整齐、高效的库房。从库房卫生清理到制作摆放备件货架，从标准定制到标准化标识，从治理过程系统规划再到逐步提升，全面开启库房精益管理模式。库房内，各个备件型号类别标识清楚，完全摒弃了原来需要摸索搜寻备件的模式，使得备件存贮、拿放、整理效率得到了大大提升。同时各车间内部细化备品备件台账，从车间到班组形成资源优化配置。在备件领取方面，弄清备件消耗规律，实现备品备件最优化配置管控，做到备品备件不浪费、不闲置、不积压使得备件管理储存管理“活起来”。此外，为杜绝“领而不用”的现象发生，各科室、车间重新划分属地管理范围，细化现场责任至每一个工具箱、消防柜，并整理取用表格，对不按规定取用或放置备件的行为进行考核。

据悉，上半年该厂落实考核制度带来的成效显而易见，各车间每月申报物品数量明显减少，物品重复利用率提高，保证每一笔钱都用在“刀刃”上。

以宣传为引导，让职工“精起来”

为使精益化管理真正落实落地，该厂不断加强宣传引导力度，各类标语在各宣传报栏持续展示，相关知识也通过一场场集中培训深入人心……

在浓厚的宣传氛围下，该厂全体职工都在不断改变。原本办公室能源浪费的现象，如今消失不见；原本凌乱工具柜，如今整整齐齐；原本脏乱差的作业现场，如今干净整洁……以点带面推动各班组推进标准化建设、持续推进超低排放治理。同时各车间自主开展交流会，通过交流碰撞产生“火花”，触发无数激情与灵感，让所有人都向着“精益车间、精益班组”的目标全力奔跑。二季度，该厂创新研发智能化设备“自动化激光磨辊设备”，渣铁沟盖板改造、皮带综合保护系统、喷煤制粉布袋箱体改造、煤粉回收罐等相继落地实施，以及职工利用现场材料自制各类收纳柜，有效收纳零碎物品。这些新点子、好方法通过职工的双手成为了现实，每个职工不再是精益管理的“旁观者”，而是实实在在的“参与者”，倒逼精益管理的快速实施。

如今，走进汉钢公司炼铁厂各车间，干净的绿色通道、有序的工具摆放、光洁生产设备已然成为一道道亮丽的风景。下半年，该厂将继续强化精益管理，严控消耗降成本，引导广大职工精打细算用好“钱袋子”，同舟共济过好“紧日子”，共克时艰，戮力同行。（汉钢公司炼铁厂 何光钊 邓铁拓）