在高质量发展的浪潮中，汉钢公司以“零碳生态”为目标，深入贯彻绿色发展理念，不断创新实践，构建起一套科学、高效、可持续的零碳生态体系，为企业绿色转型升级注入强劲动力，赋能绿色新质生产力。

绿色转型，持续延“链”促进能效双提升

一直以来，汉钢公司烧结厂以构建零碳生态体系为核心，通过“降碳、减污、扩绿、增长”四位一体协同机制，将生态环境保护与生产经营深度融合，制定并实施了一系列绿色发展战略，不仅提升了生产效率，更在环保领域取得了显著成效。邀请权威机构来厂开展超低排放预评估，并成立了专门的超低排放实施工作推进小组，确保各项环保改造项目扎实有效推进。

大修期间，重新优化烧结料面水蒸汽喷吹技术，按照一定规律设定喷射半径、喷射角度，喷洒蒸汽从温度陡升位置开始，有效提升废气温度5-6℃，热量大幅增加，通过厚料层低水低碳操作，利用蓄热作用，有效节约了固燃单耗，余热发电量大幅提升，实现了高效回收，同时解决了废气无组织排放的难题，为绿色烧结发展迈出了坚实一步。

智慧管理，技术赋能绿色生产新模式

为实现绿色生产的精细化管理，该厂积极引入现代信息技术，构建了集数据采集、编辑、存储、查询、分析于一体的环境监测管理系统，环境监测系统作为烧结厂绿色生产的“神经中枢”，通过实时监控各项环保指标，为日常环保决策提供了有力支持。此系统的应用，不仅提高了环保管理的效率，还实现了对污染物排放和二次资源利用的全流程监控，确保了环保工作的科学性和精准性。

该单位以“绿色烧结”为支撑，通过新建封闭式一次料场、清洁运输项目改造以及采用国际领先的环保工艺等手段，显著提升现场环保水平。匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、蒸汽使用情况与补风门开度、增压风机压力、排放数据等对应关系，建立数据库，精确指导生产操作，确保实现超低排放。自除尘灰投用以来，烧结、炼铁环境除尘灰集中在配料室配加，因其成分复杂，质量调控难度增加，该厂通过合理规定输灰线路、对除尘灰分类分机配加、制定除尘灰配加质量调控模型，确保质量稳定，实现了质量与环保相融合。

多元共治，零碳生态引领绿色发展新风尚

在“减污降碳”协同方面，烧结厂更是下足功夫。为确保环保工作持续有效推进，建立“白、黄、橙、红”四色分级督办机制，以年度环保目标、环保信息传递、亮点区域治理、TSP预警平台等10项内容为管控重点全链布局，定期调度环保督察反馈问题整改，开展现场督导检查，全面推进整改工作落地见效。同时，积极开展环保法律法规知识学习和典型案例警示教育活动，提升全体干部职工的环保意识和责任感。

扎实开展3项重点及6个专项治理工作。持续开展源头整治、现场治理工作，树立标杆区域，确保现场治理工作取得实效。强化重点环保设备管控，扎实开展清洁生产审核和指标提升攻关，不断推进清洁生产指标达到新高度。在绿色运输方面，通过设立大型车辆专用车道、推广新能源车辆，有效降低运输过程中的碳排放量，实现生产运输方式的绿色化、低碳化。

下一步，该单位将持续以《基于“碳排减”的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》科研成果为前进动力，加快发展新质生产力，为企业高质量发展贡献生态环保力量。（汉钢公司 宁蕾）