近期，汉钢公司炼钢厂以成本管理为基础，以劳动竞赛为载体，以节能增效为目标，瞄准“金点子”“小计小改”“查找提改献”等创新创效手段，不断发挥专业引领作用，增强全员“主人翁”意识。

紧盯成本目标，全员深挖降本

“班组虽然是企业最小的单元，却在降本增效上发挥着巨大的作用。”汉钢公司炼钢厂转炉作业区作业长王斌在班组安全活动中说道。

作为汉钢公司炼钢厂一号转炉乙班的班组“领头人”，邵续业率先在班组内部开展“我为降本献一计”“金点子”等活动，鼓励班组全员深入挖掘降本点，切实增强降本主动性、能动性。他带领班组成员自主实施的“钢包车底吹双重防护法”可有效阻挡飞溅的红渣烧坏底吹金属软管，延长底吹金属软管使用寿命，每月可减少底吹金属软管使用量12根，有效降低了备件成本。

此外，该单位不断完善降本增效、查找提改献、修旧利废等制度，压实分级成本管理责任，围绕市场化结算，坚持“以事定费”，打破“基数预算”管理模式和支出固化格局，严格规范预算专业管理，严控备件申报管理，坚持“有旧不用新、能调不新购”的设备管理模式，切实用“紧日子”换“好日子”。

加强成本预警，突出专业引领

“我们要加强内部成本管理，找准自身的增量效益点，在高耗能指标上下功夫，精准定位，深挖内潜，进而提高企业核心竞争力。”汉钢公司炼钢厂成本管理员说道。

连铸工序是冶炼系统连接轧制系统的“咽喉”部位，工序指标既关系着消耗降低，也影响着小时产能提升。为此，汉钢公司炼钢厂以指标改善为重点，不断强化设备管理，力求精细化标准操作，不断提高铸坯定尺一次合格率和成材率。同时，成立成本管理小组，分解并归集各作业区生产经营指标和费用，对日、周、月成本统计报表设置预警值，对成本完成情况进行实时监控，通过核算、对比、分析，对超出预警值的项目，制定整改措施，还突出专业引领，将与成本密切相关的各种费用、各项指标分解到专业科室，实施专业对口管理，实现成本管理时时受控、项项受控。

明确责任分工，严抓过程管控

汉钢公司炼钢厂紧紧围绕目标强化定额控制，依据成本目标将工序费用分解到各区域，区域将费用转化为具体的消耗件，班组再对消耗件的数量落实到个人进行控制，从而达到“件件物料有人管，人人肩上有指标”全员发力齐降本的良好氛围。

此外，坚持“请进来，走出去”的对标管理思路，将外部炼钢技术专家引进到内部进行技术研判，查找可提升空间，还安排生产骨干和专业技术人员到先进企业进行对标挖潜。同时，围绕“我们对标的方向是什么？”“我们为什么会存在这样的差距？”“我们应该采取哪些措施？”进行对标管理“三问三思”，定期召开对标专题会，分析原因、查找不足、制定措施、总结落实，不断吹响降本增效“集结号”。

改革一直在路上。下一步，汉钢公司炼钢厂将以企业效益为中心，结合降本增效实际情况，进一步分析不足、查找差距，全面实施市场化结算体系、扎实做好全员降本增效工作，努力营造“人人参与改善，事事得到提高”的良好氛围。（汉钢公司 王斌 陈磊）